超厚岩棉板的固化炉,包括机架,上链板和下链板,所述上链板上部固定设有提升装置,提升装置与上链板之间通过连接轴固定连接,提升装置两端固定设于机架两侧;所述提升装置为蜗轮蜗杆变速器,所述蜗轮蜗杆变速器包括固定在机架两端的涡轮和两涡轮之间的变速箱,变速箱与涡轮之间通过涡轮连接轴连接,所述涡轮连接轴的直径为100140mm.本发明与现有技术相比,本发明的固化炉顶部设置的提升装置螺杆直径加大
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超厚岩棉板的固化炉,包括机架,上链板和下链板,所述上链板上部固定设有提升装置,提升装置与上链板之间通过连接轴固定连接,提升装置两端固定设于机架两侧;所述提升装置为蜗轮蜗杆变速器,所述蜗轮蜗杆变速器包括固定在机架两端的涡轮和两涡轮之间的变速箱,变速箱与涡轮之间通过涡轮连接轴连接,所述涡轮连接轴的直径为100140mm.本发明与现有技术相比,本发明的固化炉顶部设置的提升装置螺杆直径加大加长,同时在涡轮作用下,螺杆上下运动,完成岩棉的固化,该固化炉可将生产的岩棉厚度提高到300mm左右,满足大产量岩棉生产线的需求,另外保证岩棉板在增厚的同时不影响其固化质量.
复合墙板预制件,其特征在于:包括岩棉板以及依次包覆于所述岩棉板外侧的纤维混凝土层,强化网层,混凝土层,其中,纤维混凝土层为石棉纤维混凝土或陶瓷纤维混凝土,所述强化网层为内含强化格网的混凝土层,相较于现有的岩棉板/混凝土复合板材,本实用预制件在两者间又添加了纤维混凝土层和强化网层,对岩棉板具有良好的补足效果,整体防水,抗裂以及结合稳固度都明显提高,综合质量显著增强,满足市场需求.
木包外层的岩棉复合板；具体技术领域为:一种木包岩棉板,包括主体,主体的顶部装有上卡槽,上卡槽的上端开口且上卡槽内设置有阶梯状的上卡口,主体的底部装有下卡头,下卡头与上卡口相配合,下卡头可卡装在另一块复合板的上卡口内形成紧密配合,主体的左侧装有左卡槽,左卡槽的左侧开口且左卡槽内设置有左卡口,主体的右侧装有右卡头,右卡头与左卡槽相配合,右卡头可卡装在另一块复合板的左卡槽内形成紧密配合,相邻岩棉板依次连接形成一个整体,连接方便,相邻的复合板之间不会形成空隙,避免雨水和杂质进入,整体结构稳定,使用寿命长。
1.一种木包岩棉板，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的顶部装有上卡槽（2），上卡槽（2）的上端开口且上卡槽（2）内设置有阶梯状的上卡口（3），主体（1）的底部装有下卡头（4），下卡头（4）与上卡口（3）相配合，主体（1）的左侧装有左卡槽（5），左卡槽（5）的左侧开口且左卡槽（5）内设置有左卡口，主体（1）的右侧装有右卡头（6），所述右卡头（6）与左卡槽（5）相配合； 所述主体（1）的具体结构为：包括木包层（7）、岩棉层（8）和粘结膜层（9），所述木包层（7）和粘结膜层（9）分别置于主体（1）的两侧，木包层（7）与岩棉层（8）之间夹设有消音层（10）和钢丝网层（11），消音层（10）置于木包层（7）与钢丝网层（11）之间，所述木包层（7）朝向消音层（10）的一侧开有多个粘结凹槽（16），所述消音层（10）朝向木包层（7）的一侧设置有与多个粘结凹槽（16）相匹配的多个凸起（17），所述凸起（17）周向上设置有倒齿，消音层（10）两端的凸起（17）上的倒齿为单侧设置，粘结膜层（9）与岩棉层（8）之间夹设有玻璃纤维网格层
一种高阻燃性抗震玻镁岩棉夹芯板设有凸条,凹槽和磁铁块,相邻岩棉夹芯板材在安装时,可通过嵌入相互吸引磁住的方式将其固定,从而改有技术采用大量胶水粘接岩棉夹芯板材的不足,有效降低了甲醛对用户的危害,同时,采用岩棉板和玻镁板组成的内层,不仅具有高阻燃性能,而且,还具有一定的抗震效果,进一步增强岩棉夹芯板材的实用性.
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