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工业冷却水组件冷凝器该如何维护保养，下面就由小编为大家详细解答和分析。
任意一台冷水机配置的冷凝器，使用时间一长，性能会逐渐下降，其结果会导致系统冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。为防止凝汽器性能下降，必须定期对凝汽器进行维修。在这方面我们列出以下几点。
1、用于小型制冷设备的冷凝器主
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工业冷却水组件冷凝器该如何维护保养，下面就由小编为大家详细解答和分析。
任意一台冷水机配置的冷凝器，使用时间一长，性能会逐渐下降，其结果会导致系统冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。为防止凝汽器性能下降，必须定期对凝汽器进行维修。在这方面我们列出以下几点。
1、用于小型制冷设备的冷凝器主要有风冷冷凝器和水冷冷凝器。由于冷凝器的种类不同，其清洗水垢的方法也不尽相同，这里介绍的是两种常用的维修保养方法：1、风冷式冷凝器以空气为冷却介质，由于空气中常有灰尘，一部分灰尘会附着在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，就会使冷凝器的散热效果变差，尤其是对环境比较恶劣的地方，应定期清洗。清洁方法是：可用压缩机空气等直接吹净尘埃，若污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到提高散热效果的目的。
2、对于水冷冷凝器，主要是清除水垢。清理周期依水质而定，水质不好的至少每年清洗一次；水质好的，可以2~3年清洗一次。
3、小型水冷式冷水机配置冷凝器，可使用换热器专i用清洗液进行清洗。其具体操作方法是：卸除冷凝器，排出积水后，再将液体排出管中，直至有溶液流出。清洁剂冷凝器内停留20~30 min即可排出，如此反复二、三次，至后装上冷却水管和冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10~20 min，防垢清洗工作即告结束。
4.在工业冷水机组冷系统中，压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置是制冷系统中不可缺少的四大件，冷凝器是将蒸发器中吸收的热量与压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走，制冷系统的重要作用之一，一降一降，一降一降，冷水机的制冷能力下降。
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反应釜冷水机批发——广州万举机械有限公司，是广州较好的冷水机生产厂家
如何解决螺杆式冷水机回油不畅问题？
压缩机回油有两种方式，一种是油分离器回油，另一种是回气管回油。油分离器安装在压缩机排气管路上，一般能分离出50-95%的奔油，回油效果好，速度快，大大减少进入系统管路的油量，从而有效延长了无回油运转时间。管路特别长的冷库制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等，开机后十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇，设计不好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。这种制冷系统安装高i效油分离器能大大延长压缩机无回油运转时间，使压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段。未被分离出来的润滑油将进入系统，随制冷剂在管内流动，形成油循环。润滑油进入蒸发器后，一方面因温度低溶解度小，一部分润滑油从制冷剂中分离出来;另一方面，温度低粘度大，分离出来的润滑油容易附着在管内壁上i，流动比较困难。蒸发温度越低，回油越困难。这就要求蒸发管路设计和回气管路设计和施工必须有利于回油，常见的做法是采用下降式管路设计，并保证较大的气流速度。
开放工业冷水机是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。 冷
水机工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水
送入需冷却的设备，冷水机冷却水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温度
可根据要求自动调节。
A、经久耐i用的高能效压缩机
所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间绝i不会相互干扰)，配套优i质高i效能铜管制作的冷凝器及世界知i名元件，使机组具有体积小、噪音低、能量大、寿命长、操作简便等优点，其优美精巧的外形设计和可靠稳定的高i效能在同类产品中出类拔萃！
B、内外螺纹式增强管蒸发器
蒸发器铜管采用内外螺纹式增强管。铜管表面有螺纹，铜管外表面光滑、冷却效果好，蒸发器筒身以25mm厚PE保温板保温，不结露，冷量损失少。
C、原i装进口铜管制作冷凝器
冷凝器采用从国外原i装进口的铜管，加工成梯形低肋管，增强传热能力，铜管表面光滑，使水压降低，易清洗保养。
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你必须学会的冬季冷水机养护方法
寒冷的冬天真的很冷，为了确保我们的冷水机设备在冬季正常运行，现将冷水机在冬季环境温度比较恶劣的情况下使用时的相关注意事项与保养方法与您讲解。
一、首先我们要做的就是
1、关闭冷水机的水源，并清理掉机组部件内部以及管道的水，避免停机以后残留的水锈蚀机组部件，或者温度太低冻胀铜管；同时应拧开水泵底下的排水螺母将水泵里面残留的水排尽，以防止环境温度过低致使水系统结冰，蒸发器胀裂而造成制冷剂泄露或者水泵叶轮损坏等故障。
2、关闭电源，并检查每一个部件是否有磨损（有则需要更换）；
3、清洗风冷式冷水机的风机，保持在干净状态；
4、水箱盘管式蒸发器的水箱，查看是否有水垢等杂物并给予清除；
5、通过数据记录了解润滑油的使用情况，根据使用标准来定期更换润滑油以保持良好的润滑状态。
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