电力电容器损坏原因有哪些？
由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造
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电力电容器损坏原因有哪些？
由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。(2)对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。对个别补偿电容器的接线应做到:对直接启动或经变阻器启动的感应电动机，其提高功率因数的电容可以直接与电动机的出线端子相连接，两者之间不要装设开关设备或熔断器。
带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。在污秽严重地区，尤其是在天气条件恶劣(如雨浇雪)，或遇有各种内外过电压的情况下。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸
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电力电容器的特点也得到了广泛的使用
产品设计大有改进。以下内容由威华特为您提供，今天我们来分享电力电容的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高，损耗小，铝箔折边改善边缘场强，改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出，不插引线片，排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时，就产品内部来说，现在的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。
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发了多种新品种电容器。为满足我国电力系统及广大企业用户的需要，电力电容器行业通过吸收国外技术及自主，开发并生产了多种新型高压电容器，用于无功补偿和交直流滤波领域
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一起了解电力电容及注意事项
1.对分组补偿低压电容器，应该连接在低压分组母线电源开关的外侧，以防止分组母线开关断开时产生的自激磁现象。
2.集中补偿的低压电容器组，应专设开关并装在线路总开关的外侧，而不要装在低压母线上。
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