全自动镜面抛光机通过系统的发布界面，可以牢固且可重复地保留应用程序的特定工作夹。标准支架可用于大多数应用，包括：
1、毛细管/玻璃套圈抛光
2、平面波导抛光
3、裸纤维抛光–平面和角向抛光集成光学元件
4、模具截面
5、SEM和TEM样品制备
6、IC晶圆和封装级背面准备
7、封装座抛光
还可以根据您的特
拖曳式去毛刺机
全自动镜面抛光机通过系统的发布界面，可以牢固且可重复地保留应用程序的特定工作夹。标准支架可用于大多数应用，包括：
1、毛细管/玻璃套圈抛光
2、平面波导抛光
3、裸纤维抛光–平面和角向抛光集成光学元件
4、模具截面
5、SEM和TEM样品制备
6、IC晶圆和封装级背面准备
7、封装座抛光
还可以根据您的特定需求设计自定义工作夹。
全自动镜面抛光机使用直径为8英寸的金刚石研磨薄膜，可以轻松更换该薄膜以获得至大的产量。
东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。
流体抛光机在同样功率的传动中，蜗杆步进减速器体积小于蜗轮，蜗杆传动机构，同时该凸轮传动还有优于其他间歇传动的地方：
1)能够降低速度；
2)传动精度很高，有足够的刚度和定位精度；
3)流体厂家可根据设计者的需求来设计蜗杆步进减速器的动、停比和从动件运动规律；
4)蜗杆步进减速器可成为不等速的、连续运动机构的等分机构、摆动机构；
5)结构紧凑，体积小，工作平稳、可靠；
6)流体厂家适应多工位操作，装配、调节性能好；
7) 流体厂家抛光机寿命长， 可高速运转达1000r/min， 而一般的间隙机构只能达到几十至几百r/min。
为了获得光亮的电抛光表面，必须使表面上微观粗糙度降低到光的波长。要达此目的，通常认为镜面抛光应当形成比中间黏液层更厚、更致密、更易钝化的紧密层，它可以是趋于饱和的高黏度黏液层，也可以是固体层。这样，金属的溶解是在紧密膜内进行的，紧密膜的形成速度应当超过该膜的溶解速度，这是存在紧密膜的前提。
在几乎无对流的特殊条件下，变得十分厚，也更加紧密，甚至可以出现光的干涉色。在这样厚的黏液膜或固体膜内，阳极电流密度变得非常小，它可以使微观的凸出部溶解，而微观的凹入部不再溶解，这就达到了微观整平目的。镜面抛光由于类似的状态在金属表面的多处均存在，使表面的各个部分均发生微观整平，这种表面的无序微观整平的至终结果，就使金属表面变得光亮。所以电抛光实际上是阳极表面的宏观整平(一次电流分布)和微观整平(二次电流分布)作用的结果。只有宏观整平，阳极表面只能变得平滑，但不能产生光泽。
有些电解液可以同时具有宏观整平与微观整平作用，在镜面抛光使用抛光机抛光的首一阶段，形成的黏液膜的黏度还不够高，此时只起宏观整平作用。当宏观整平进行到一定程度后，形成的黏液膜更黏、更贴近金属表面，因此也可以起微观整平的作用，从而达到真正抛光的效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、
