泰格模具淬火——五金模具激光表面热处理加工
激光表面淬火技术特点
激光淬火和工厂现有的中高频淬火、渗碳淬火相比,有以下特点:五金模具激光表面热处理加工
功率密度高、加热速度极快,零件变形,且可以通过热处理工艺来控制变形,工件处理后不需要修磨,可以作为零件精加工的一道工序。
通用性强。由于激光聚焦深度大,淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限
五金模具激光表面热处理加工
泰格模具淬火——五金模具激光表面热处理加工
激光表面淬火技术特点
激光淬火和工厂现有的中高频淬火、渗碳淬火相比,有以下特点:五金模具激光表面热处理加工
功率密度高、加热速度极快,零件变形,且可以通过热处理工艺来控制变形,工件处理后不需要修磨,可以作为零件精加工的一道工序。
通用性强。由于激光聚焦深度大,淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器。
激光淬火冷却速度很快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、的环保淬火工艺。五金模具激光表面热处理加工
应采取的措施为: ①合理选择设备的功率,确定合理的加热工艺参数,并进行工艺验证; ②改进感应器和冷却器的设计,使感应圈的尺寸与轴类要求一致,确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却; ③检查设定的加热与冷却参数,正火后进行重新淬火处理,按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量,并清理喷水孔; ④调整加热工艺参数,并进行必要的金相检查; ⑤更换材料(挑选符合要求的材料)或选用合适的冷却介质,采用正火或调质等预先热处理,获得均匀而细小的组织结构; ⑥加强回火温度的控制和硬度的抽查; ⑦严格对加热温度和硬度的检查,控制和调整轴类的移动速度,确保质量合格; ⑧严格控制原材料的成分和组织的要求,去掉表面脱碳层或更换钢材,改善预备热处理的炉内气氛的控制,可进行补碳处理,对组织缺陷进行正火处理等。
立式数控淬火机床的用途:立式数控淬火机床主要是和整套的感应加热设备配套使用,如(高频感应加热电源、高频加热机、中频淬火机、中频感应加热电源)。立式数控淬火机床的配套设施较为,PC机数字化控制着整个淬火热处理工艺,可对轴类、盘类、内孔、端面、销类、活塞杆、直线导轨表面等工件进行淬火。
感应淬火前的材料状态与感应淬火后的变形有直接关系
以锻钢曲轴为例,锻造后,一般经调质或正火处理,然后在机加工前进行校正工序。如果此预先热处理工序变形量大,校正后未消除应力,对感应淬火后的变形有极大影响。试验证明,机加工后的曲轴经过高温回火,消除了应力,感应淬火后的弯曲量大大减少。
拖拉机零件台车轴热轧圆钢,经正火处理,淬火后变形减少。
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