滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且价钱又低，也是橡胶领域之中常见的填充料之一。橡胶中，滑石粉填充剂主要作用是：增加胶料的体积和重量，从而降低胶料的成本。而补强剂的主要作用是：提升橡胶制品的强度、损耗、撕破抗压强度、定伸地应力、抗拉强度、弹性模具、弯曲刚度等综合物理性能。补强剂在生产制造中，一般要历经化学变化，并根据多道细致加工工艺而得，而填充料则立即以普通滑石粉为原材料，一般历经相对性简
微细滑石粉
滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且价钱又低，也是橡胶领域之中常见的填充料之一。橡胶中，滑石粉填充剂主要作用是：增加胶料的体积和重量，从而降低胶料的成本。而补强剂的主要作用是：提升橡胶制品的强度、损耗、撕破抗压强度、定伸地应力、抗拉强度、弹性模具、弯曲刚度等综合物理性能。补强剂在生产制造中，一般要历经化学变化，并根据多道细致加工工艺而得，而填充料则立即以普通滑石粉为原材料，一般历经相对性简易、粗略地的机械加工制造（以破碎、机械设备碾磨为主导）而得。
滑石粉具备润湿性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介电强度、溶点高、酸类不栩栩如生、油漆附着力强、绵软、光泽度好、吸附性强等物理学、有机化学特点。滑石粉在涂料油漆中的分散性比较好，因而在橡胶制品的生产制造中除开可以预防橡胶制品老化以外，还可以做为填充料应用以降低橡胶制品产品成本；或者做为橡胶制品的防粘合剂应用。 滑石粉擦抹在橡胶制品表面增加商品的稳定性，降低橡胶制品变形，延期橡胶制品老化。
滑石粉是经由滑石由机器粉碎磨制得到的。再经空气分离、浮加工，然后制得各种工业品级的滑石粉。
滑石块在高速机械冲击下生产成滑石粉，滑石粉工艺流程：
滑石块、锤式破碎机、高速机械冲击式粉碎机、涡轮式精细分级机、旋风集料、包装
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总破碎效率；筛孔愈大，要求破碎效率愈低时，则生产率愈高。其中，给料均匀性对破碎过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。
一般是将滑石块破碎到5mm以后直接给入机械冲击式粉碎机，粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机，也可单独作为一种产品。滑石的离心自磨和旋磨机细磨工艺大体上与高速机械冲击粉碎工艺相似。从而生产得到不同品级的滑石粉，微细滑石粉等产品。
相比大家都知道，滑石粉现在已经被广泛用于塑料、油漆、橡胶、造纸等行业。
煅烧滑石粉与不煅烧的主要区别在于白度，成分，粘度不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。
煅烧滑石粉在胶料树脂中，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。
煅烧滑石粉亦属热安定剂之一种，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外，还可与析出之HCl反应，使HCL失去裂解之作用。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可改善触感，并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。
在工业方面，滑石粉可以用于涂料生产、陶瓷生产和其他很多的工业建设。 从色泽上看，好的滑石粉产品，外观呈现为白色，是一种细微、无砂性的粉末，有很好的滑腻感、无臭、无味、且化学性质不活泼。 从质感上来看，质量好的滑石粉滑腻且有点膨松,雪白并且含晶亮反光效果。当然这是对于有一定行业经验的人来说还是比较简单的，碰到质量不好的滑石粉，基本上能马上识别出来。
未加工的滑石粉原矿之颜色彼此不同，可为白色、灰色、浅红色、粉色、浅蓝色、浅绿色等多种颜色，滑石粉还具有一种特殊的类银似的或类珍珠的颜色，并具有不同程度的固体光泽。这种颜色可改善制品的外观及视觉效果。
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