影响电镀液覆盖能力的因素
覆盖能力是评价电镀溶液性能优劣的指标之一。为了改善电镀溶液的覆盖能力，应当先弄清影响覆盖能力的因素。在电镀过程中，只有当阴极上的电位达到一定数值后，溶液中的金属离子才能还原为金 属并沉积在阴极表面。如果被镀零件上某些部位的电位达不到欲镀金属的析出电位时，则 这些部位上将不会有金属离子还原，所以也不会有金属镀层形成。它分为二大类，一类为天
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影响电镀液覆盖能力的因素
覆盖能力是评价电镀溶液性能优劣的指标之一。为了改善电镀溶液的覆盖能力，应当先弄清影响覆盖能力的因素。在电镀过程中，只有当阴极上的电位达到一定数值后，溶液中的金属离子才能还原为金 属并沉积在阴极表面。如果被镀零件上某些部位的电位达不到欲镀金属的析出电位时，则 这些部位上将不会有金属离子还原，所以也不会有金属镀层形成。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。这就说明该电镀溶液的覆盖能力不好。影响镀液覆盖能力的因素，一般可以归纳为以下三个方面。宁波电镀公司
（1）电镀溶液本性的影响。金属的析出电位与宁波电镀溶液的组成有关。有些金属在某些镀液中，可以在很低的电流密度下沉积出来，这表明该金属析出的过电位不大，或者说，其析出电位较正，这样的电镀溶液的覆盖能力一定好，如酸性镀铜溶液，铜在其中的析出电位为正值。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂，一般情况下，一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。反之，则覆盖能力不好，如在镀铬电解液中CrO42-离子还原为金属铬的析出电位很负，在被镀零件的凹洼处，由于电流密度很低，使得该处的电位达不到Cr6+还原为Cr的电 位，只能发生Cr6+还原为Cr3+以及析出氢气的副反应，而没有金属铬的析出，所以，镀铬溶液的覆盖能力很差。
（2）基体材料本性的影响。实践表明，在不同的基体材料上电沉积金属时，同一镀液的 覆盖能力也有很大差别。例如，用铬酸溶液在铜、镍、黄铜和钢上镀铬时，镀液的覆盖能力依次递减。长时间电解处理时，应定时清洗电解板，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液。这是因为在不同基体材料上金属离子还原时的析出过电位数值差别很大，在过电位较小的基体上金属的析出电位较正，即使在电流密度较小的部位也能达到其析出电位的数值，所以其覆盖能力较好。
（3）基体材料表面状态的影响。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂，一般情况下，一个镀液在光洁度高的表面上的覆盖能力要比其在粗糙表面上的好。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。这是因为在光洁度高的表面上真实电流密度大，容易达到金属的析出电位，而粗糙的表面，由于其真实表面积大，其真实电流密度较小，使得一些部位不易达到金属的析出电位，而没有镀层沉积。
铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,严重影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。滚镀生产线滚筒面板采用板材折弯成形或网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
电镀废水来源及回收处理方法
电镀废水的来源：
含qing废水 镀锌、镀铜、镀金、镀银、镀镉、镀合金等青化镀槽
含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等
含镍废水 镀镍
含铜废水 酸性镀铜、焦磷酸镀铜
含锌废水 碱性锌酸、钾盐镀锌、硫酸锌镀锌、铵盐镀锌
磷化废水 磷化处理
酸、碱废水 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水
电镀混合废水除含qing废水系统外，将电镀车间排出废水混在一起的废水;除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水。
电镀废水处理
1、含铬废水处理(化学还原法、薄膜蒸发法)
2、电解法处理含铜废水
3、含qing废水碱性氯化法
4、含锌废水化学法处理
5、含镍废水反渗透法
6、含金废水的离子交换法
7、含银废水电解法处理
8、电镀混合废水中和沉淀法
9、三床离子交换法
10、电镀混合废水化学处理闭路循环法
电镀污泥的处置及回收利用
电镀污泥的安全处置
1、电镀污泥管理：电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按有害工业废物进行管理。
2、污泥集中处理：污泥浓缩;污泥脱水。
电镀污泥处理利用技术
1、NH3-(NH4)2CO3体系浸取-催化铬水解新工艺
2、含铬污泥的处理与利用
(1)制取铬鞣剂
(2)制取中温变换催化剂(中变催化剂)
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