厦门欣迈科技有限公司主营涡流探伤，涡流检测，在线涡流探伤仪、涡流检测设备、AIM电缸等，可轻松实现对各种汽车、飞机、风电等高要求零部件的无损探伤及检测；同时提供检测咨询服务。欢迎来电咨询！
超声波探伤中，超声波在介质中传播时引起衰减的原因1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
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在线涡流探伤机
厦门欣迈科技有限公司主营涡流探伤，涡流检测，在线涡流探伤仪、涡流检测设备、AIM电缸等，可轻松实现对各种汽车、飞机、风电等高要求零部件的无损探伤及检测；同时提供检测咨询服务。欢迎来电咨询！
超声波探伤中，超声波在介质中传播时引起衰减的原因1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
1. 气孔：单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长等。
涡流检测的优点a）检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸至远处检测，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检测。b）对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。c）对管、棒、线材的检测易于实现高速、率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。涡流检测的局限a）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测。b）只适用于检测工件表面及近表面缺陷，不能检测工件深层的内部缺陷。c）涡流效应的影响因素多，目前对缺陷的定性和定量还比较困难。所以当合金管出现缺陷的时候，是可以用涡流探伤检测的！
渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。
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