张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。
（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
（3）薄膜表面处理不够或处理不均。
（4）收卷操作有误。
（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。
（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。
（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。
密封性好自立袋定制
张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。
（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
（3）薄膜表面处理不够或处理不均。
（4）收卷操作有误。
（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。
（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。
（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。
（8）复合膜中的残留溶剂过多，导致固化缓慢。
（9）由于干燥过度，薄膜的收缩变大，特别是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。
（10）薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
（11）收卷张力过大。
是塑料薄膜凹版印刷的关键。为避免这一问题，配墨时应尽量少配一些，添加新墨时也应依据“勤加少加”的原则。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。一、回粘塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；
反之，则加入挥发快的溶剂（如74－91塑料薄膜快干稀薄剂）。用）。但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。
总之，力求油墨中的有剂在收卷之前得到挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。
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