潜水搅拌机的结构简介及性能特点:
1.结构紧凑、体积小、重量轻。操作维护简单、安装十分方便、使用寿命长。
2.叶片具有自我清洁的功能，可防止异物缠绕和堵塞。
3.与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4.电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过
潜水搅拌机价格
潜水搅拌机的结构简介及性能特点:
1.结构紧凑、体积小、重量轻。操作维护简单、安装十分方便、使用寿命长。
2.叶片具有自我清洁的功能，可防止异物缠绕和堵塞。
3.与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4.电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过热保 护功能，使电机的工作更加安全可kao。
5.机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨，所有紧固件均为标准不锈钢材质。
潜水搅拌机是一种兼搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，在污水处理领域应用广泛，受到青睐。在污水处理过程中由于污水处理工艺的需要，污水和污泥的混合液必须以一定的流速在池体内循环流动，如果流速过低，会导致混合液中的污泥絮凝沉淀，使池底大量积泥，大大减少池体的有效容积，降低处理效果，影响出水水质。 潜水搅拌机需要在设计环境下运行，保证使所在区域能均匀混合，如此才能无沉淀现象产生。设备在完全淹没的条件下连续24小时运行，同也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在整个工作中无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行不小于20，000小时。 潜水搅拌机的搅拌能力与电机功率、桨叶形状、桨叶直径、转速、液体密度和粘稠度、储液池形状等都有关系。根据桨叶的数量，可分为两叶、三叶搅拌器；根据搅拌器桨叶的转速不同，分为高速、中速和低速三种类型。另外根据物料的情况不同，可以选择特殊形式的搅拌器：如腐蚀性强的液体(PH5.8左右)可选择耐腐蚀合金壳体的搅拌器，物料不同，其搅拌器的选型也不同。具体选型可以参考以下三点。 1、看设计：设计理念更，意味着结构会更加合理，考虑因素包括能量密度、整体流速、沉积量、积等。 2、看推力：这是一种正在被广泛接受的潜水搅拌器选型参数，推力标准的完善有利于潜水搅拌机选型程序的透明化。 3、看流量：一般生产商会有自己的一套检测标准，计算流量基本是绕不开的流程，在此基础上的各种优化，或者差异化调整都是必要的。
潜水搅拌机安装的注意事项： 1、吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°-10°； 2、导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正； 3、通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊处于同一垂直线上。
潜水类搅拌机的选型注意事项：
1、每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。
2、圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率，池型越大功率相对可以减小。
3、潜水搅拌机介质密度每增加10%则功率必须增加30%。
4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到无死角或小死角。
5、有关流速的问题，有许多推流用搅拌机，则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。本公司就能提供相应的产品。
6、潜水搅拌机的安装高度
(1)叶轮直径1米以下池底至搅拌机中心X=叶轮半径+0.7米。
(2)叶轮直径1米以上按半径+1米计算。
(3)可根据池深适当提高或降低安装高度。
潜水搅拌机保养要注意哪些方面？
潜水搅拌机推力大，泄漏维修功能全，密封质量好，体积小，重量轻，，使用寿命长，主要用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调整池和污泥池。潜水搅拌机投入使用后，需要定期进行维修保养，在维修保养时应注意以下几点：
1、换机油：潜水搅拌机一般半年需要拆换润滑脂，润滑脂的型号规格是32#机械油，换机油时，小心扭开油塞，放进油储存器中，留意加油很可能有残留的气体压力，防止油泵；
2、潜水搅拌封的装配与拆卸：装配要求在清洁的环境下进行，装配介质为纯润滑油。先需要清洗机械密封的各部分，然后将两个机头密封的静环设备均匀平滑地压入到定位孔中，留心保养静环密盖，切不可损坏密封面，再用导向套将动环装在轴上，合上油室端盖，留心不碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆装，可按以上顺序反过来进行。 3、轴承润滑脂：一般大修更换一次，润滑脂用量为轴承腔间隙1/3-1/2，润滑脂推荐选用高温钙纳基润滑脂； 4、潜水搅拌机的漏油维修处理：假定漏油开关维修，表明电机侧的机械密封损坏，需要检查和维修，打开油室的堵塞，排除其内部的积液。
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