焊工行业现状焊工行业现状: 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的几大特征： 1、焊接已成为流行的连接技术； 2、焊接显现了极高的技术含量和附加值； 3、焊接已成为关键的制造技术； 4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分。 因此，不难看出焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中
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焊工行业现状
焊工行业现状:
在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的几大特征：
1、焊接已成为流行的连接技术；
2、焊接显现了极高的技术含量和附加值；
3、焊接已成为关键的制造技术；
4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分。
因此，不难看出焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中，并在其中显现了十分重要、甚至是的作用。
下向焊焊缝检测
下向焊技术自20世纪60年代引进以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
焊缝检测：
⑴焊缝表面质量要求：
施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。孤焊变压器(交流电焊机)、弧焊发电机(直流电焊机)、弧焊整流器。
⑵无损检验：
依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
管道焊接常用的几种方法
1、自保护药芯焊丝半自动焊。焊接方式及元器件选择：夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
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