不锈钢电镀加工「多图」

产品一面亮一面雾,镀后脱皮。是么双极性您知道吗 那么该如何分辩呢？来跟电镀厂家一起学习下分辨方法吧。 一、双极性解义 双性电极现象是一种电化学格外现象，它与某些电镀技术的操作央求及设备设备运用又关系密切。当镀槽中挂有产品并已通电后，当持续挂入或预先取出的工件在镀液中没有与阴极杆接通或已脱离阴极杆而未通电时，由于金属工件(或镀层)系电的超卓导体(比镀液导电性非常好)，则由于电力线(啥叫电力线：即是一种用来形象标明电场分布或电流流过途径的细线，其方向从高电位处指向低电位处)的“借道”通过(若为塑料之类的绝缘体，则只能“绕道”而行)，从离阳极近的一端流入，发生阴极反应，从离阴极近的一端流出，发生阳极反应。 二、双极性发生原理 简略原理如下(以常见的镀铜为例)：在电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极，电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(正本，在电化学理论中，术语是一类导体(例如：金属)和二类导体(例如：电解液)。 三、双极性的处理方法 理解了以上的原理，处理该疑问就很简略了：确保全部阳极相对阴极来说是在同一电位高度上。也即是一端接地，另一端测量阳极的各点，是不是各点都是同一电位。

氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透

氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。 1、材料缺陷的影响 弹性紧固件材料表面缺陷的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。 2、热处理工艺的影响 热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，若硬度达45HRc时(碳钢类)，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。 在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。 3、氢脆的预防 严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。

电镀加工产量控制的要点

电镀加工产量控制的要点是镀前处理。是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。 在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，观察被处理的表面是否完全亲水化。如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产量材料。让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。前处理的除油是容易出问题的。质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。

电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作

环顾四周，我们会发现，电镀存在于生活的方方面面，我们随便写的笔中有电镀，衣服上的商标有电镀，更别说汽车，手机，电脑中的电镀，电镀几乎无孔不入。但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、材、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。电镀件的基本检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验等。电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效;而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。

（作者： 来源：）