沼气厌氧塔的工作原理
沼气厌氧塔工作原理:经过调节plI和温度的废水首入反应器底部的混合区，并与米自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得治气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解
沼气厌氧塔
沼气厌氧塔的工作原理
沼气厌氧塔工作原理:经过调节plI和温度的废水首入反应器底部的混合区，并与米自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得治气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至沼气厌氧塔反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参 与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。沼气厌氧塔中由于大部分COD已经被降解，所以填料区的C0D负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清 液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。
沼气厌氧塔的优点
沼气厌氧塔复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也有较大提高。
反应器采用玻璃钢材质，一次整体缠绕 工艺成型，制作方便、强度高、占地面积小、处理效率佳、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
沼气厌氧塔反应器可配备在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液.位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员目了然，并有故障报警，使于管理与维护。
沼气厌氧塔（厌氧塔）调试
沼气厌氧塔（厌氧塔）调节
厌氧解决的这一pH范畴就是指反应器内反映区的pH，而不是漏液的pH，由于废水进到反应器内，细胞生物学全过程和稀释液功效能够更改漏液的pH值。反应器出液的pH一般相当于或贴近于反应器内的pH。对pH值更改较大的影响因素是酸的产生，尤其是甲酸的产生。因而带有很多溶解度糖分（比如糖、木薯淀粉）等废水进到反应器后pH将减少，而己碱化的废水进到反应器后pH将升高。针对含很多蛋白或碳水化合物的废水，因为氨的产生，pH会略升高。反应器出液的pH一般会相当于或贴近于沼气厌氧塔内的pH。pH值是废水厌氧解决重要的影响因素之一，厌氧解决中，水解反应菌与产酸菌对pH有很大范畴的适应能力，大部分这类病菌能够在pH为5.0-8.5范畴生长发育优良，一些产酸菌在pH5.0时仍可生长发育。但一般对pH比较敏感的菌适合的生长发育pH为6.5-7.8，这也是一般状况下厌氧解决所应操纵的pH范畴。我企业规定厌氧反应器内pH操纵在6.8-7.2中间。
厌氧塔工作原理
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通
