技术指标：
1、 计量精度：≤±1%
2、 控制精度：≤±2%
3、 调速范围：10：1
4、 工作方式：连续
螺旋给料机法兰焊口扭裂：由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转
干粉体铰刀秤来电详谈
技术指标：
1、 计量精度：≤±1%
2、 控制精度：≤±2%
3、 调速范围：10：1
4、 工作方式：连续
螺旋给料机法兰焊口扭裂：由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。通过连续不断的比较设定流量与实际输送的物料流量，不停的调节计量螺旋运行的速度，使物料流量总能稳定在设定流量上。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。
螺旋秤安装要求与注意事项：
1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;
2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;
3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;
4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;
5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;
6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;
7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;
8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;
9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;
10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。
螺旋秤的倾斜角度：
螺旋给料机的倾斜角度对于螺旋给料机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。所以，系统一经调整好，秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数。倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。
因此,在满足使用条件的前提下,螺旋给料机尽量避免倾斜布置,而采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置,为了提高输送效率,倾斜角度也不宜太大,一般倾斜角度β=10。-20。若一级不能满足要求,可采用多级倾斜布置,以减少损耗。
螺旋称重给料机（螺旋秤、绞刀秤）是对各种粉状、散料状物料进行连续称重，批次给料、配料的计量设备。尤其适用于流动性强的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。广泛适用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保、运输等行业。
来自计量螺旋里物料的重量信号传送到控制器，自动计算出物料的瞬时流量和物料的累计产量。通过连续不断的比较设定流量与实际输送的物料流量，不停的调节计量螺旋运行的速度，使物料流量总能稳定在设定流量上。螺旋秤重给料机的基础应在螺旋正式安装前20天浇灌完成，基础应牢固可靠。同时，采用单管或双guan稳流螺旋给料机，采用变螺距、变径、溢流卸料等结构，保证精准、稳定和持续的喂料。
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