高光电镀的效果的实现通常要求高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用光铬处理后得到的效果。亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，出的塑件采用光铬处理后得到的效果。在模具处理上既
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高光电镀的效果的实现通常要求
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用光铬处理后得到的效果。亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
双层镍耐蚀性提高的机理
双层镍即半光亮镍/光亮镍。其镀镍工艺是，首先在基体上沉积一层半光亮、整平性较好、含硫量很低、柱状组织的镍层，然后再镀上一层含硫量较高的、层状组织的全光亮镍层。半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%~80%。双层镍耐蚀性提高的机理是，两层镍的含硫量不同，使它们的电极电位不同，含硫量的光亮镍电位较负，含硫量低的半光亮镍电位较正，当腐蚀性介质通过铬层的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层，并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时，两层镍层组成腐蚀微电池，光亮镍层优先腐蚀，这样使腐蚀的方向由纵向转为横向发展，半光亮镍层受到保护，从而保护了基体金属。
铬镀层的质量要求是什么
铬镀层的质量要求1、 装饰铬镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为0.3~0.5μm。2、 铬镀层：要求其镀层厚度应达到图纸要求，结合牢固，镀层基本均匀，颜色和光泽呈稍带蓝色的银白色至亮灰色。
对于复杂件和大型零件允许锐边和棱边有轻微粗糙，但不影响装配质量。对镀铬后需加工（精磨）的零件，允许镀层有轻微粒子、等经过加工能排除的缺陷。不允许有严重椭圆度、锥度缺陷。镀层经精磨后起皮或脱落，需全部磨去铬镀层后重新镀铬。
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