涂胶系统：
A.涂胶系统由则板，自动气胀轴、导膜辊、压膜辊、气缸、减速机、精密滑动导轨、精密
滑块、精密丝杆、刮涂系统、按钮开关启动箱、孔式磁粉制动器、小电机、手柄调节装置组成。
B.涂胶系统运行原理:一套PUR胶自动涂胶系统,胶宽度350MM，可双向调整涂胶宽度的很的涂胶系统，宽度数码显示,涂胶系统支架可转动调节+/-15度调节。
C.把卷状型
净化风管包覆机货源
涂胶系统：
A.涂胶系统由则板，自动气胀轴、导膜辊、压膜辊、气缸、减速机、精密滑动导轨、精密
滑块、精密丝杆、刮涂系统、按钮开关启动箱、孔式磁粉制动器、小电机、手柄调节装置组成。
B.涂胶系统运行原理:一套PUR胶自动涂胶系统,胶宽度350MM，可双向调整涂胶宽度的很的涂胶系统，宽度数码显示,涂胶系统支架可转动调节+/-15度调节。
C.把卷状型覆膜加工材料安装在带有自动装置的气胀轴上，通过导膜辊、 涂胶装置、刮涂系统、手柄调节装置、 压膜辊，但涂胶装置、送料系统、刮涂系统必须同时运行工作与自动电子控制齿轮泵运行供胶，使包覆生产在不 断变化速度 时，控制供胶运行，确保供胶装置涂胶量、使涂胶系统涂胶均匀、无堆胶、不起泡、省胶 效果好，确保表面高速覆贴加工效率.
PUR热熔胶机换胶时的注意事项
1、在清理PUR热溶胶机器时，必须先使热熔胶发热盘与PUR热熔胶桶脱离，PUR热熔胶胶桶与PUR热溶胶机器发热盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。
2、聚氨酯热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。
3、当PUR聚氨酯热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后，在清理PUR热溶胶余胶前，必须通过PUR热溶胶机器压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。
4、清理PUR热熔胶机发热压盘时，工作人员必须穿着的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融PUR热熔胶以及发热盘等高温部分，避免tang伤。
5、PUR热熔胶机在脱桶时，往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气，避免直接使用未干燥过的压缩空气，如需充入压缩空气时，需要对压缩空气进行干燥。并经常检查干燥剂的使用情况。
6、PUR热熔胶机在与热熔胶桶脱离后，必须立即的清理热熔胶压盘上残留的PUR热熔胶，在清理PUR热熔胶机发热胶盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。
7、对于特殊构造的PUR热熔胶机压盘清理时，因特殊结构PUR热熔胶机发热盘无法在短时间内清理残余PUR热熔胶，则在清理残余PUR热溶胶时必须使用干燥氮气保护，并且清理残胶时间不得超过10分钟，不得使用任何硬质工具清理PUR热溶胶机器发热盘。一、设备主要部分说明1、机械臂机械臂由底座、立臂、平臂、及压轮组件组成，其中包括三个电动缸，分别为A缸，B缸，C缸。
8、对pur热融胶机器压盘清理完毕后，应立即将压盘压入新的PUR热熔胶桶内，避免长时间让压盘luolou于空气中。将发热盘压入胶桶时，升降汽缸的气压大小应该由小到大，不得直接使用高压气体，防止事故发生，注意操作人员的安全。
9、在将PUR热熔胶机压盘压入胶桶时，可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑，使压盘与胶桶之间产生润滑，保护密封圈的使用。
10、当PUR热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯胶桶内后，应打开溢胶阀门，排出胶桶内残余空气，并将带空气气泡的PUR热熔胶排除干净，避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和热熔胶机喉管内。
11、PUR热熔胶机压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后，锁紧溢胶阀门，此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力，使工作更加顺畅。
12、换完PUR热熔胶后，必须等待PUR热熔胶机加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达，如立刻启动齿轮泵与马达会造成胶机齿轮泵的损坏，降低胶机的使用寿命。(l来源：胶联网络)
HZM300热胶覆膜机Altapail型热熔胶机
压盘设计
平滑的特殊ChemCoat涂层铝制压胶盘
铸入式加热器增加使用寿命
封闭式系统
特氟龙包覆硅橡胶密封圈，一体设计，防渗
压胶盘直径
低/空料桶显示
桶的固定夹具
3．变频调速AC马达和精密计量胶泵
交流调速马达驱动的齿轮泵
免维修交流马达
精密计量胶泵
保持压力均匀出胶量稳定
设计能适合不同类型的热熔胶
4．电压
供电电压380VAC，3相5线
5．喉管／喷枪组件
可接2组喉管和喷枪
电气连接采用插头方式，方便安装和维修
6．安全保护
系统超压保护
低电阻双接地回路、提供安全保障
安全等级，达到IP54
达到Underwriters实验室、欧洲CE的严格标准
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