什么原因导致PE管出现麻点
当原料当中水分含量比较高的是后续也是会比较容易在管材表面出现气泡的，而且在定个之后是会在表面的位置形成麻点的，因此再生产的时候需要对PE管的原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。
还有是因为设备机头、机筒里面的原料加热时间过程导致出现氧化变质的情况，这样在挤出的时候是会在管子的表面形成一些比较大的麻点形成凹洞等，尤其是在生产的时
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什么原因导致PE管出现麻点
当原料当中水分含量比较高的是后续也是会比较容易在管材表面出现气泡的，而且在定个之后是会在表面的位置形成麻点的，因此再生产的时候需要对PE管的原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。
还有是因为设备机头、机筒里面的原料加热时间过程导致出现氧化变质的情况，这样在挤出的时候是会在管子的表面形成一些比较大的麻点形成凹洞等，尤其是在生产的时候在原料当中添加了回用料的效果是会更明显一些的，那么再遇见这一种情况的时候是需要控制好加工的温度还有料子在机筒当中滞留的时间，可以通过迅速的进行降温或者定期的进行清理都是可以拥有比较好的改善效果。
解决PE给水管漏水问题的方法
1.先关闭水管总阀门，然后使用管材割刀把漏水的地方割掉，如果没有割刀，可使用小钢锯代替，需要注意的是：一定要保持割掉的端口平整。
2.由于很多人没有自己处理过PE给水管，在切割管道时难免产生豁口。使用砂纸把露出的端口轻轻打磨，可以去除豁口，但不能打磨太多。
3.使用抹布把端口擦拭干净，不要留灰尘杂物。
4.把准备好的另一段管材涂抹上胶水，稍微晾一会。
5.将修补管材与切开后的管子对接一起，反复转动，直到牢固。使用同样的方法连接另一端。
6.PE给水管接缝处涂抹适量的胶水，确保不渗漏，等待30分钟后才可打开阀门通水。
PE管电熔连接级注意问题
电熔连接通常指的是将电熔pe管件套在pe管上，然后用焊机按规定的参数(时间、电压等)通过熔接管件使嵌入电热丝的电熔接管件的内表面和插入端的外表面熔化，冷却后PE管材和管件一起熔化。具有连接方便、速度快、接头质量好、外部因素干扰小等优点，但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍，一般适用于小口径PE给水管的连接，但要注意的是热熔定得先做好准备工作，比如清洁pe管口，以及热熔机清洁。PE管原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。PE63、PE80、PE100 混合料应视为互熔，彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。电熔连接时，电熔管件和与之相连的管材可以是不同材料等级的，但热熔对接以相同等级材料间的连接为规范做法。
使用热熔机连接pe给水管材操作验收与检查
铣削PE给水管焊接表面，铣削的厚度按照热熔机的标准参数进行，且使PE给水管焊接端面水平、垂直，保证焊接水平无缝隙。其次，放置加热板并调整焊接压力（P1）=P1拖动压力+焊接规定压力P2，当加热板两侧焊接端口的圆周翻边高度达到热熔规定值时，及时把压力降低到拖动压力，使焊口端面紧密结合开始加热计时。 对于大口径对接焊接，同上述步骤，加热完毕后应在规定时间内取出加热板，迅速把热熔好的pe给水管两端结合，调整压力升至焊接压力P1，注意不要迅猛挤压。这个过程完成后，等待冷却。
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