由于制造工艺不同，界面粘合强度也不同。铜和铝的结合强度由于机械压力的不同而不同。机械压力只能界面原子以形成原子键。在热处理和扩散之后，点连接变为表面结合，但是扩散深度相对较薄，并且界面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下将铜和铝熔合，才能以一定的复合层厚度均匀地粘合界面，并且可以获得更高的界面粘合强度。
有人认为密集式母线槽的绝缘强度没有空气式好
密集型母线槽公司
由于制造工艺不同，界面粘合强度也不同。铜和铝的结合强度由于机械压力的不同而不同。机械压力只能界面原子以形成原子键。在热处理和扩散之后，点连接变为表面结合，但是扩散深度相对较薄，并且界面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下将铜和铝熔合，才能以一定的复合层厚度均匀地粘合界面，并且可以获得更高的界面粘合强度。
有人认为密集式母线槽的绝缘强度没有空气式好，空气式导电排包有绝缘套管，而且固定在绝缘支座上，可谓双绝缘，不过总体绝缘强度也不超过密集式母线槽，由于导电排穿绝缘套管，反而更不利于散热。密集式母线槽采用高绝缘强度带缠绕或绝缘管导入，绝缘强度不电缆，电缆的芯线也是紧密在一起的，既然不担心电缆的绝缘问题，那也不要担心密集式母线槽的绝缘问题了。空气式散热能力非常差，载流能力不断，已经淘汰。
五线式母线槽有三只相导体，一个 N导体，一根 PE导体。对于五线式母线槽，用户往往要求母线槽带有五个插接孔，插接箱带有五个插接头。五孔式母线槽不符合规范要求，对于配电线路，规范GB50054-2011《低压配电设计规范》规定，PEN导体不能够接入开关的极或插头插座，当然 PE导体也包含在内，母线槽的 PE分支线应直接通过黄铜螺栓（紫铜强度不够）引出壳体外。
散热性能
电缆的绝缘和外护套 既是绝缘层，又是隔热层。因此，为了保持电缆散热，当电缆在桥架内敷设时，允许敷设2层，其原因主要是考虑散热问题。而母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，因此它的散热性能比电缆优越的多。
母线槽相比电缆，总体来说，由于使用材料，工艺相对复杂，首期投入成本一般比电缆要大。但是，从长远来看，使用母线槽则优越的多。当前，母线槽使用寿命一般在30年至40年，而普通电缆则只有15年左右的使用寿命。母线槽系统只要按照规范安装和运行，基本上不需要更换部件，只需要对周边环境例行检查即可。而电缆则经常会出现接头老化、绝缘层脱落等现象，需要对某一段电缆进行更换。
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