加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心机床上,工件加工时需要经常更换刀具,换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
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加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心机床上,工件加工时需要经常更换刀具,换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤-数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
加工中心精度包括的内容有哪些？
重复定位精度：
是指在加工中心机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在相同条件下（同一台加工中心机床上，操作方法不同，应用同一零件加工程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
切削精度：
是对加工中心机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检验标准。
加工中心具有许多显著的工艺特点。
(4)表面质量好，加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数变化，把切削参数调整到好的数值，从而提高了各种加工表面的质量。
(5)软件适应性大，零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。
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