中频点焊机与普通的工频焊机相比，它有以下几个特点：
1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。
2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的
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中频点焊机与普通的工频焊机相比，它有以下几个特点：
1. 中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热。与工频焊机相比，中频焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。
2. 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。
3. 中频焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，地分析参数，焊接质量控制更精l确。
中频点焊机出现问题怎么查找原因解决问题？
中频点焊机故障出现时并非偶然情况，在发生之前总会有预兆，当积累到一定程度时就会产生故障问题，目前检查点焊系统故障的方法是逻辑分析逐步逼近断，此法的基本思路是综合分析，条件判断、即维修人员提供观察、听、触摸和简单的测试以及对焊接系统的理解，凭借经验来判断故障发点及原因，当焊接系统出现故障时，故障根源有很多可能，也可采用肉眼观察、触摸、听等常规分析方法，但是此法适合有多年机械操作并具备较强的分析能力的技工，然后将可能出现的故障原因列表，然后根据先易后难原则逐步进行逻辑判断，终找出故障点和引起故障的具体原因
常规方法可分为：
用手触摸油管、高压油管有无软化、破损。泄露、检查内部各接线头及各零件螺钉有无松动。
在中频点焊机的维修实践中总结出来的是：应该注意焊接质量的控制。一般的中频点焊机的焊接电流能够达到7000A左右，对于低强度的板件都可以进行焊接。但是对于一些超高强度钢，焊接电流可能要达到10000A以上，否则焊点不能保证足够的强度。因为从外观看不出来板件是否焊好，在点焊之前，要找相同的材料进行试焊。以RexrothPSQ6000的中频焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，来说明中频焊机良好的焊接质量性能。在试焊时要不断调整焊接的压力、电流和时间三个参数，然后进行破坏性试验来验证是否达到焊接强度。
还有一种人工智能的诊断系统，它是通过计算机将故障现象通过人机界面输入进去，计算机可根据输入的现象在故障产品库中推断出其故障原因，通过人机接口处显示维修方案及日常维护措施，这种人工智能诊断方案为电阻焊机维修带来广阔的前景。
中频点焊机的原理是什么有什么特点？
采用、独立的中频逆变焊接电源，实现对电容端盖引片双点的一次性同时焊接，提高了焊件的平整度及表面质量，在不锈钢制品的单面焊接场合，可实现不去贴膜的单面高表面的焊接需求。
主要特点：
焊接电流为直流，当二次绕组时有感应/具磁性材料时，不会影响焊接。
利用无触点贮能电源，充电、放电速度快。
焊机采用三相电源对电网波动及压降的适应性更强、更为确。
焊头间距位置可调，适用于不同型号及尺寸的工件。
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