氨氮废水处理技术优势介绍氨氮废水处理技术优势：1.无论进水中的氨氮含量如何，均可直接降至200mg/L以下，无需生化处理，可直接处理达到合格排放。2.整个脱氮过程都是在常温下进行，可替代现有的蒸氨过程，从而大大节省能源和成本。3.动态薄膜旋转泡沫脱氮法是一种纯物理脱氮法，不受原水中酸、碱、盐含量的影响，适用于各种类型的制药、、化肥、石油化工和冶金工业，也适用于畜牧、养殖、农业副产品
脱氨膜方案
氨氮废水处理技术优势介绍
氨氮废水处理技术优势：
1.无论进水中的氨氮含量如何，均可直接降至200mg/L以下，无需生化处理，可直接处理达到合格排放。
2.整个脱氮过程都是在常温下进行，可替代现有的蒸氨过程，从而大大节省能源和成本。
3.动态薄膜旋转泡沫脱氮法是一种纯物理脱氮法，不受原水中酸、碱、盐含量的影响，适用于各种类型的制药、、化肥、石油化工和冶金工业，也适用于畜牧、养殖、农业副产品加工等各种工业废水的氨氮处理。
4.特殊设计的设备，由于其传质，因此其设计和使用都比较灵活，可单独使用，也可多个装置或并行使用。
5.每天排放可能只有几吨水，也可能需要每天排放上万吨水，而且还可能与其他的处理工艺无缝对接，以满足各种深度处理的特殊要求。
高浓度氨氮废水处理方法
综合以上，我们知道大量的氨氮废水排入江河湖泊，给废水处理带来了困难。在用氯消毒时，氨氮会随着氯的作用转变成，从而降低了氯的消耗量，大大增加了氯的需求量。
在高浓度氨氮废水处理过程中，氨气转化成和，再转化成，三胺含量严重，直接危害人体健康。现有高浓度氨氮废水处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
通常采用化学吹脱法或点氯化法处理氨氮废水。
沉降法是指在氨氮废水处理中，将化学物质注入水中，使氨气发生不溶性沉淀，从而达到废水脱氨的意义。通常，常用的化学制品是镁盐和磷酸盐。一般80%-90%的氨氮去除率。工艺流程简单，设备工程投资较小。但主要原因是需要将我国严格执行的磷排放标准(一级标准磷<0.5mg/L)添加到废水中，后期除磷要求较高。因此，此技术一般仅适用于同时存在氨氮和磷的情况。
喷淋吸收,分离NH3通入吸收塔
喷淋吸收，分离NH3通入吸收塔，以稀硫酸溶液进行多段喷淋吸收，将饱和硫酸铵溶液经浓缩蒸发结晶为硫酸铵晶体。硫酸铵晶体可以直接回收，也可以作为副产品销售。
氧化分解技术：在催化剂材料超声波作用下，过一定波长的特殊光波产生电子-空穴对，与表面吸附的水(H2O)和氧(O2)反应，生成极具活性的氧化波的氢氧自由基和超氧离子自由基(O2-,0-)。能将氨气、碳氢化合物、其他有机物和VOC类有机物还原为二氧化碳、水、氮和其他无毒无害物质，除臭的同时也能起到消菌的作用，由于在氧化分解反应过程中没有任何添加剂，因此不会造成二次污染。
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨工艺
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。
吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。
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