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轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及添加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特
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轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及添加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，添加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。四辊冷轧机中，是有四辊不锈钢冷轧机这一种的，所以，在问题一上，其为是。国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
轧机由作业组织及传动组织构成，其间：
① 作业组织由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整组织、导位设备、轧座等部分构成。
② 传动组织由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
轧机组介绍：
龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成，两台轧机装置方法和结构相同，主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。两台机均为水平式轧机，轧辊水平装置，轧机选用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两头装置轴承座，装入龙门架中心，轴承座和龙门式牌坊结构合作装置，将轧辊在龙门架中心水平固定，上下轧辊装置方法相同。5)压下齿条安装6)轧辊支撑装配安装包括：平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交叉头等。一道减径轧机是将质料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋，改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机，轧制出制品钢筋
轧机轴承的安装步骤
1、安装前的准备
（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，轧机轴承安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈 A 装入轴承箱。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
全部零件都装入轧机轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
（1）安装迷宫环（防水套）
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
（2）安装内圈
四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ，以防止内圈冷却后回缩不。加热方法可用油槽加热也可用感应加热，禁止用明火加热。
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