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单体液压支柱悬浮式单体液压支柱的主要零部件材质是什么?缸筒/柱塞(活塞杆)27MSiMn合金钢经调质处理..其它顶盖底座35-45钢锻造。单体液压支柱配件三用阀是否通用?单体液压支柱都需要三用阀来调节控制单体液压支柱的液压系统,三用阀可以是一种型号,但是却不能通用。因为三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。不同的单体液压
单体液压支柱型号
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单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱的主要零部件材质是什么?
缸筒/柱塞(活塞杆)27MSiMn合金钢经调质处理..其它顶盖底座35-45钢锻造。
单体液压支柱配件三用阀是否通用?
单体液压支柱都需要三用阀来调节控制单体液压支柱的液压系统,三用阀可以是一种型号,但是却不能通用。因为三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。不同的单体液压支柱高度不同,承载重量不同,三用阀所受到的压强也就不同,所以三用阀使用过程中要根据单体液压支柱的使用来调整承受的压力值,保证液压支柱在满足工作的前提下,压力过载时能够溢流。2.0米以下的支柱,要求压力大约在38.2zpa,2.5米的大约在32zpa。支柱越高所承受压力越小。同一个三用阀通过调整不同的压力值可以在不同规格的支柱上使用。也就是说,要想三用阀通用,必须调整其压力。单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。否则会损坏支柱,甚至出现危险。

悬浮式单体液压支柱特点
DWX型悬浮式单体液压支柱特点:
1、采用柱塞悬浮式技术原理,支柱内腔形成了一个液压柱,该液体柱产生的纵向力就是DWX型支柱的悬浮力。悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性,也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证的生产安全。
3、在油缸内无活塞,也不存在内泄漏,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶,避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患,保证了矿工的生命安全。

矿用液压站产品设计结构用途
液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,单体液压支柱均为外注恒阻式支柱,其结构基本相同,只是在防腐工艺上有所区别,DW型支柱油缸采用镀铜,活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺,工作液采用乳化液;单体液压支柱检测系统,是新立矿支柱厂针对检测支柱三用阀引进的新型电脑检测系统,这个系统具有检测精密度强、功能强、控制使用方便的特点,为支柱出厂质量检测又上了一层保险。DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。工作环境条件该液压站应在海拔不超过1km,周它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的压力油,单体液压支柱使提升机获得不同的制动力矩,使矿井提升机正常地运转、调速、停车。在井中事故状态下,可以使盘形制动器的油压迅速降低到预定值。经后盘形制动器的全部油压值迅速回零,使提升系统处于全制动状态,即二级制动过程。

活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点
在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,显示出优越的经久性。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高,但因为其质量牢靠,锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆,因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后,实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成,可以快捷地安装垫板、螺母,并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。支柱的制造应根据设计要求合理选择,与承重重型支柱相配合的边侧支柱可为支承支座和盖板。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技