灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的
铁路支座灌浆料
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
灌浆料主要用于：高温环境下灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。
灌浆料主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程灌浆料。
灌浆材料种类繁多，有两种成分，一种是细骨料，一种是粗骨料，但是大多数灌浆方法是相同的，所以今天我将其普及化，H40灌浆到底如何使用，应该怎么做注意：
1.准备：清洁设备的基本表面，并且没有碎石，浮浆，油渍和脱模剂等杂物。注浆24小时后，应将设备表面充分润湿。灌浆前1小时应将积水排干。
2.支撑方式：设备安装后，应根据施工图对支撑模具进行支撑。模板不得泄漏浆料。模板的顶部在设备底座的上表面上方50mm处。灌浆中浆液流失现象应及时处理。
3.搅拌：在混合桶中加入量的水(每袋水3.5-3.6kg)，然后将大约一半的材料(12.5kg)倒入桶中并搅拌约10秒钟，然后再添加剩余的一半。像往常一样搅拌，搅拌时间从进料开始到搅拌结束控制3-5分钟。 (在搅拌过程中，叶片不应提升到泥浆液面以上，以免空气进入)
4.灌注：灌浆期间从一侧或相邻侧进行填充，以防止夹带空气和水。必须确保连续灌浆，并在设备底部和基础混凝土之间填充混合物并保持这种状态。
维护：洒水并在加水后进行维护，并盖好草袋使其保持湿润。浇水和固化时间不得少于7天，浇水次数应使灌浆保持湿润状态。
设备基础灌浆的灌浆厚度应为3-12cm。当灌浆层的厚度较厚时，可以通过分批灌浆进行灌浆。每次灌浆后，可以在终设置(8-12小时)后进行下一次灌浆。
你知道灌浆料有哪些特点吗？
早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
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