板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5
固定管板式换热器生产厂家
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5～0．8ram，减少了热阻。因流体在板间流道中湍流发达，可以使固粒悬浮，表面光滑，污垢不易沉积，使总的传热系数得到了提高。
2．板式换热器体积小，占地面积小。(年产10万t糖浆的蒸发车间需8m高，8m宽，12m长的厂房。)散热损失小。
板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米内约布置100m2左右的传热面积。占地面积仅为列管换热器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮头式换热器，除自身占地外，尚需留有抽芯检查的空间，占房用地较大，而板式换热器只需利用安装面积即可进行维修保养。其次，体积小，向周围环境的散热量也小，在相同换热面积情况下，板式换热器的散热损失仅为列管式换热器的1／5。
3．板式换热器的组装灵活，拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜板片材质、耐油橡胶垫片的板式换热器；整流柜的纯水冷却器可使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的板片材质、橡胶垫片的板式换热器。 ３．２ 盐水工序
盐水预热器属于气液换热，同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在，板片材质必须使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ以上奥氏体不锈钢或Ｔｉ材，垫片为橡胶的冷凝式板式换热器。
处理工序
在处理工序中，钛管冷却器板片可使用ＴＡ１钛材材质，由于湿的化学腐蚀较重，所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片，同时有氯水的冷凝，必须使用冷凝式板式换热器；同样氯水冷却器可使用板片材质为ＴＡ２、垫片为三元乙丙橡胶的板式换热器；纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐和腐蚀的哈式合金Ｃ－２７６材质以及氟橡胶垫片。
板式换热器是一种结构紧凑、的新型换热设备。在氯碱生产中应用新型的板式换热器，占地面积比列管换热器减少８０％，投资降低５０％～７０％，传热效率提高了４００％～５００％。由于选用的材质较好，使用中只要按规程操作就可以保证氯碱装置安全长周期运行。同时板式换热器质量轻，换热器外不需要保温。在使用中如果阻力增大或结垢，清洗比较容易。板片损坏或密封垫片泄漏时，拆卸、检修也比较方便。因此在氯碱生产中应尽可能选用板式换热器。
（作者： 来源：）
