电镀厂的工艺师傅是如何采用电解除油工序的因为阴极或阳极氧化电解除油具有不一样的特性，故决策电解除油工序时，务必依据零部件的原材料、特性、规定而挑选。电解使得金属工件表面的金属原子脱离母体，从而使工件表面的油污杂质一并脱离母体。工艺温度：室温。个人认为如果用硫酸、磷酸混合液做电解液，80度以内无须采取降温措施。电流密度：10-30安/平方分米为宜。电镀厂的工艺师傅是如何采用电解
电镀银
电镀厂的工艺师傅是如何采用电解除油工序的
因为阴极或阳极氧化电解除油具有不一样的特性，故决策电解除油工序时，务必依据零部件的原材料、特性、规定而挑选。电解使得金属工件表面的金属原子脱离母体，从而使工件表面的油污杂质一并脱离母体。工艺温度：室温。个人认为如果用硫酸、磷酸混合液做电解液，80度以内无须采取降温措施。电流密度：10-30安/平方分米为宜。电镀厂的工艺师傅是如何采用电解除油工序的
①无要求的钢材零部件，通常应先用阴极除油5-7分钟，随后阳极氧化除油2-3分钟。那样能够综合性阴、阳极氧化除油的优势，而解决它们不够的地区。
②对延展性大、抗压强度高和厚壁零部件，为了确保其物理性能，通常都无需阴极除油，能用阳极氧化除油。
③对在阳极氧化上易融解的以稀有金属为原材料(如铜或合金铜)的零部件，则选用阴极电消除油。除油后若相应开展阳极氧化电消除油以去除挂灰时，应留意电解时间要短，以防导致零部件产生浸蚀。
电镀设备有哪些优缺点
1、主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。
2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，严重污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
3、 添加剂
添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在质量上有很大差别。
电镀设备：
1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。
2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。
电镀层的质量检查方法和评判
任何一种零件，在电镀加工完成都要经过质量检查。电镀层的质量检查包括了镀层厚度、外观、镀层和基体的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、性和可焊性等。电镀厂质量检查的内容因零件盒镀层不同而不同。电镀层的质量检查方法和评判。
1、镀层外观
镀层外观是任一零件、镀种都须检测的项目，通常情况下，镀层的外观是再自然光照条件下用肉眼观察的，包括镀层的宏观均匀性、颜色、光亮度等待。一般情况下，镀层除了应该具备的颜色外观之外，还包括均匀、细致、结合力好、不允许有、条纹、起泡毛刺、开裂等等。
2、镀层厚度
镀层厚度达到一定的厚度和零件的使用性能。常见的测量镀层厚度方法包括破坏性测厚法之阳极溶解库伦法、金相法、点滴法等，还包括无损测厚方法，如磁感应测厚法、涡流法X射线等。
3、镀层的耐蚀性
这个主要通过自然环境试验和人工加速腐蚀试验来评价。前者包括使用环境不同的条件其后下的大气暴露试验，这种方法评价真实，但是周期太长。往往很多时候采用后者如中性盐雾试验、湿热试验等
4、镀层的结合力
电镀层与基体金属的结合力的检验方法有很多，但都是定性的测试。常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
电镀效果不良的原因分析
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：
1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状。
2、沾附异物：指端子表面附著之污物。
3、密著性不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。
4、露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。
5、刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。
7、压伤：指不规则形状之凹洞。
8、白雾：指电镀的镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整。
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