数控刮削滚光机可以增加滑动部件的寿命，液压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
数控刮削滚光机由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了
数控刮削滚光机
数控刮削滚光机可以增加滑动部件的寿命，液压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
数控刮削滚光机由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此应用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。
刮削滚光机是一种可替代深孔钻镗床的新型的（指效能高的）的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺，生产(Produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分，一次成型。
机床床身铸铁制造刚性强，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压（hydraulic)装置，电气系统可选用我国外集中控制（control),TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台，机床配有自动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器（作用：过滤杂质等），铁屑自动收集到废屑箱，冷却(cooling)液精密过滤，在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。数控刮削滚光机具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。
数控刮削滚光机座位机床的一种，在各大生产加工工作中可以见到。为了让广大机械行业从业者更深入了解数控刮削滚光机，熟悉数控刮削滚光机的性能，今天，小编就像大家解析下数控刮削滚光机的主要性能。
数控数控刮削滚光机主要用于加工圆柱形深孔工件，如主轴孔、油缸、汽缸的圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔等。除了镗削工艺，数控刮削滚光机还可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。
数控刮削滚光机具备多种性能优势：机床床身刚性强；精度保持性好；主轴转速范围广；进给系统采用日本交流伺服电机，可适应多种深孔加工的需要。
对于数控刮削滚光机相信大家并不陌生，虽然在我们日常生活中的应用并不常见，但是多多少少也对其有所了解(Find out)，在较近几年内，随着多种行业的不断发展，包括(bāo kuò)数控刮削滚光机在内的多种机床也便获得进一步的发展及应用。
随着数控刮削滚光机在市场(shì chǎng)上的运用也越来越广泛(extensive)，那么数控刮削滚光机的广泛使用与刮削滚光刀具的运用是有着重要的联系的。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，性较高。深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如、和机床主轴等部件中的深孔。
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