双壁波纹管的焊接是要用的设备
双壁波纹管的焊接是要用的设备（热熔焊机）来对衬管进行对接的，对接过程应该严格掌握对接温度、压力等参数，焊接的时候各参数的合理提取是决定接口质量的要素之一。管道清洗的结果是将直接影响HDPE管的交叉质量,因而在正式交叉实验当中，交叉实验段划痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km时，清洗结果就合格了。用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径，缩径局限
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双壁波纹管的焊接是要用的设备
双壁波纹管的焊接是要用的设备（热熔焊机）来对衬管进行对接的，对接过程应该严格掌握对接温度、压力等参数，焊接的时候各参数的合理提取是决定接口质量的要素之一。管道清洗的结果是将直接影响HDPE管的交叉质量,因而在正式交叉实验当中，交叉实验段划痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km时，清洗结果就合格了。用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径，缩径局限节制在百分之五到百分之十二，把牵引头固定在完成缩径的HDPE管的首端，用绞车经过缆绳然后把使用双壁波纹管的牵引速度节制在15～18分钟。管道交叉结束之后，要再检查管道交叉的质量。在进行衬管交叉的时候,每个交叉段使用双壁波纹管的长度应该有必然的余出来的额，衬管衬贴结束后在端口处焊接，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓连接牢固就可以了。
双壁波纹管的连接方式可以分为以下三个步骤
双壁波纹管的连接方式可以分为以下三个步骤，具体如下：
1、承插口之前，先要检查橡胶密封圈的规格是否和配套产品相符合完好无损和有弹性。橡胶密封圈应该安装在插口的一和二波峰之间的槽里。密封圈圈一定要理顺装瓶，安装数量要根据相关设计要求去定。如果需要安装两根密自封圈时，可间隔一个波纹百安放。
2、接口时，先把双壁波纹管承口的内壁来清理干净，并在承口内壁及波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的轴线对齐。用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下的管道，先让一人用棉纱绳吊住被安装双壁波纹管道的插口，另一个人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中间位置的横挡板，然后用力问将PE波纹管缓缓插入待安装双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上的PE管道可以用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应该同时拉答动，可以让橡胶密封圈正确的就位，不扭曲、不脱落。
管材使用安装前,应仔细检查
①管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
②检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。
③开挖沟槽、做基础应注意：
A.沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
B.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
C.管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。
D.基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
④下管
槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
双壁波纹管的管道敷设-
关于管道敷设的一般规定：
1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的底层上。当管道在车行道下时，管顶覆上厚度不得小于0.7m。
2.管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应》130D。3.管道穿越铁路、高等级道路路堤、挡土墙及构筑物等障碍物时，应设计钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于相应规格HDPE、UPVC管外径30mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。
4.管道基础的埋深建筑物基础地面时，管道不得敷设在建筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
5.地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应将至沟槽低点以下1.3-0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。双壁波纹管的管道敷设---沟槽施工
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