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特殊扣的工作性能分析，可以得到以下结论：
1、由于螺纹采用了偏梯形扣，使得螺纹承受载荷的能力加大，承受的载荷降低螺纹每一个牙上应力分布更加趋向合理，甚至高于管体的强度。
2、同螺纹对应的管体部分，由于上扣预紧力的作用，特殊扣，在螺纹对应的管体上产生了屈服，发生了塑性变形。
3、由于偏梯形螺纹的缺陷，
BGT3类似扣套管变扣
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特殊扣的工作性能分析，可以得到以下结论：
1、由于螺纹采用了偏梯形扣，使得螺纹承受载荷的能力加大，承受的载荷降低螺纹每一个牙上应力分布更加趋向合理，甚至高于管体的强度。
2、同螺纹对应的管体部分，由于上扣预紧力的作用，特殊扣，在螺纹对应的管体上产生了屈服，发生了塑性变形。
3、由于偏梯形螺纹的缺陷，使得螺纹的密封性能降低，因此这种螺纹采用了锥面对锥面的金属对金属密封。
4、这种扣型的扭矩台肩采用了负倒角，起到了控制上扣扭矩的作用的同时也起到辅助密封的作用。
互换扣主要是为了解决与其特殊扣型互换使用的技术难题。对于目些应用较为广泛的特殊扣型，占据了世界特殊扣型市场的很大份额，不仅很多油公司的管柱设计都选择了它，而且配套的井下工具、维修授权网点也多选择它，客户群稳定，故市场应用非常广。
在对接头施加扭矩产生预载荷时，管子外螺纹端承受轴向压力，在螺纹中间部位及管端之间存在的螺纹牙侧面间隙逐渐闭合，直到螺纹牙侧面(包括中间部位的)后对预载荷起反作用为止。在施加拉伸载荷时，螺纹中间部位及接箍外端面之间存在的螺纹牙侧面间隙也逐渐闭合，直到螺纹牙侧面(包括中间部位的)后对拉伸载荷起反作用为止。由于螺纹中间部位传递绝大部分的拉伸载荷，峰值载荷比普通螺纹的载荷要低，从而减少接箍向外胀大和螺纹脱扣的危险。再者,螺纹轴向载荷分布得以改善，诚少了局部应力集中现象，从而获得较高的疲劳抗力。产品名称：转换接头转换方式：PinXBox公x母PinXPin公X公BoxXBox母X母规格：1。通常特殊螺纹接头采用的密封结构设计包括一个尖锐的转角，以产生密封作用。然而，这种密封设计在尖锐的相交处易受高度应力集中破坏。用于F0X接头的密封倒圆轮廓是由外螺纹端带光滑曲线轮廓与接箍相对应的密封轮廓表面相啮合构成的
特殊螺纹接头的结构特点:
特殊螺纹尽管种类繁多，形状各异，但其基本形式大体相同，主要是提高油井管柱的连接强度和密封性能。特殊螺纹接头大多采用改进型偏梯形、钩型、楔形螺纹，普遍增加了主密封结构和扭矩台肩，缩小了螺纹单项参数公差，优化了螺纹连接后的应力分布，使螺纹连接部位与管体等强度，密封压力达到管体内屈服压力。特殊螺纹接头增加了内或外扭矩台肩，设计扭矩台肩的主要目的是控制上扣扭矩，克服API螺纹接头上扣位置及扭矩范围宽对其使用性能造成的不良影响，提高接头的耐粘扣性及抗过扭矩能力。
通常情况下，特殊螺纹接头与API螺纹接头相比，有三个方面的不同，即:
●螺纹形状
●扭矩台肩
●密封结构
3、检验方法
a:螺纹外观一通过目测对螺纹、主密封面和扭矩台肩三部分检查，应当无锈蚀、无机械损伤。按厂家和购方达成的验收标准判定是否合格。使用表面光洁度标准块对密封面光洁度进行对比检测。
b:齿高一测量前先在偏梯形螺纹或相应齿高标块上校零，测量方法与标准API偏梯形螺纹相同。
c:齿形一-使用对应的齿形卡板，通端应能完全嵌入，同时止端只能部分通过，才能判为合格。
d:螺距一测量前先在偏梯形螺纹或相应螺距标块上校零，测量方法与标准API偏梯形螺纹相同。
e:锥度一测量方法与标准API偏梯形螺纹相同，在圆周方向上每45°测量-次。
f:螺纹长度(完整长度，全长)一使用游标卡尺或标准样板，从管端起测量。
g:密封面直径一由工厂提供的密封直径表及标准试块进行比对测量。先在标准块上校零，然后紧贴管端测量出值与值，二者的平均值即为密封面直径。
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