橡胶保护帽的损坏形式
1、橡胶材料老化
橡胶保护帽因运用期太长,保管太久或其他缘由氧化而变硬,变脆,得到弹性,便不再起密封作用。
2、缝隙挤压变形
橡胶保护帽在高压下发生液化景象,进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的运动会促进这一进程,缝隙挤压招致密封件完全损坏,外表撕裂或破碎,还能够呈现塑性变形。加密封挡圈可以防止挤呈现象。
3、谷部开裂
唇形橡胶密封
橡胶保护帽规格
橡胶保护帽的损坏形式
1、橡胶材料老化
橡胶保护帽因运用期太长,保管太久或其他缘由氧化而变硬,变脆,得到弹性,便不再起密封作用。
2、缝隙挤压变形
橡胶保护帽在高压下发生液化景象,进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的运动会促进这一进程,缝隙挤压招致密封件完全损坏,外表撕裂或破碎,还能够呈现塑性变形。加密封挡圈可以防止挤呈现象。
3、谷部开裂
唇形橡胶密封件的谷部是应力集中处,遭到压力冲击时,容易裂开。
如何预防橡胶保护帽焦烧
1、胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,厂家还可以在配方中还可配用适量的防焦剂。
2、加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环,这样会使操作温度不逾越焦烧临界点。
3、厂家提醒,我们应该重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先出”的存库原则,并规定每车料的留库时间,不得超越,库房应有良好的通风条件。
简析橡胶保护帽生产过程中的混炼工艺
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
(作者: 来源:)