激光切割机在生产工作中的应用
激光切割机在生产工作中的应用越来越广泛，尤其是加工制造业。激光切割机能广泛适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属材质切割，且能达到很好的加工效果。尤其是管材激光切割机，这种设备的主要切割优势有以下几种：1、速度快：加工速度是传统线切割的100倍;2、精度高：适用于各种准确配件和产品的精细切割;3、加工效果好：副作用面小，不易变形;4
切割机器人工厂
激光切割机在生产工作中的应用
激光切割机在生产工作中的应用越来越广泛，尤其是加工制造业。激光切割机能广泛适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属材质切割，且能达到很好的加工效果。尤其是管材激光切割机，这种设备的主要切割优势有以下几种：1、速度快：加工速度是传统线切割的100倍;2、精度高：适用于各种准确配件和产品的精细切割;3、加工效果好：副作用面小，不易变形;4、加工成本低：仅为同类型CO2激光切割机的1/5～1/7，每小时成本仅为20元左右;5、售后维护费用低：仅为同类型CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功率数控冲床的1/3～1/4;6、性能稳定：能保证持续生产时间更长;7、价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
工业机器人+光纤激光器的组合进行加工
采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，这样既大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三种加工方式对比如附表所示。光纤激光技术与数字控制技术融合，代表着进的激光切割水平；的激光切割机控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更简单；配置智能机械手，可实现三维立体切割，操控方便，智能化程度高，保证设备的高速度、、高可靠性；激光切配置进口激光切，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，可避免切与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定；激光切可承受1.0MPa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。
我国激光三维切割技术跟国外技术还有很大差距
我国激光三维切割技术跟国外技术还有很大差距，首先表现在设备的研制上，缺少高光束质量的高功率激光器。目前我国各地拥有的三维激光切割设备大部分从国外进口；其次在理论研究上也存在一定差距，主要集中在三维零件空间轨迹的实现和三维零件的切割工艺两个方面，对三维零件激光切割过程中的激光-材料-气体之间的交互作用，即三维激光切割机理未作深入研究，而国外早在20世纪70年代就有人开始提出其模型。因此，该技术还有很多地方值得继续深入研究和发展。
激光切割机器人是利用经聚焦的高功率密度
激光切割机器人是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之；高功率激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。目前，激光切割设备的价格昂贵，由于激光切割没有刀具成本，所以激光切割在大生产中可以降低后续使用成本，目前常用的激光切割机器人多数为小型设备，需要在封闭的机床中操作，此类设备内部操作空间有限，无法实现大型物件的切割作业。
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