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绿色:能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本:、低能耗、模具要求低,使成本大幅度低。
工艺复合性好,温度均匀性好,批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加
高温热压罐
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视频作者:诸城市鲁贯通机械科技有限公司
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绿色:能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本:、低能耗、模具要求低,使成本大幅度低。
工艺复合性好,温度均匀性好,批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有:空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。
诸城市鲁贯通机械科技有限公司,我公司生产制造热压罐、复合材料热压罐、碳纤维热压罐、大型热压罐、实验室热压罐、热压罐、民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐使用范围广:
模具相对比较简单,适合复杂性面的蒙皮,壁板和壳体的成型,若热压罐尺寸大,一次可防止多层模具,同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件,热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求,如低温成型聚酯复合材料,高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料,还可以完成缝/RFI等工艺的成型。在它们共同作用下,可满足复合材料高纤维含量的要求,其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能,例如复合材料结构件的孔隙率低,树脂含量均匀。


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热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。2、可以实现真空固化,高温固化,高压固化成型,采用电脑全自动控制,保证使用效果好。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。诸城鲁贯通机械科技有限公司生产的热压罐广泛应用,是复合材料(碳纤维/树脂芳纶/树脂等)结构件高温固化成型的关键设备。
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