橡胶制品的分类
线型构造：未硫化橡胶的遍及构造。因为分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤消外力，细团的羁绊度发作变化，分子链发作反弹，发生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
支链构造：橡胶大分子链的支链的聚集，构成凝胶。凝胶对橡胶的功能和加工都晦气。在炼胶时，各种配合剂通常前进了凝胶区，构成局部空白，构成不了补强和交联，成为商品的
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橡胶制品的分类
线型构造：未硫化橡胶的遍及构造。因为分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤消外力，细团的羁绊度发作变化，分子链发作反弹，发生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
支链构造：橡胶大分子链的支链的聚集，构成凝胶。凝胶对橡胶的功能和加工都晦气。在炼胶时，各种配合剂通常前进了凝胶区，构成局部空白，构成不了补强和交联，成为商品的单薄部位。
交联构造：线型分子经过一些原子或原子团的架桥而互相连接起来，构成三维网状构造。跟着硫化历程的进行，这种构造不断加强。这么，链段的自在活动能力降低，可塑性和伸长率降低，强度，弹性和硬度上升，压缩长久变形和溶胀度降低。
橡胶制品生产的剧本流程
根本技术流程橡胶制品种类繁复，但生产技术进程却根本相同。以通常固体橡胶——生胶为质料的橡胶制品的根本技术进程包含：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。当然，原材料准备、制品收拾、检验包装等根本工序也少不了。 橡胶的加工技术进程主要是处理塑性这个对立的进程。塑料的弹性是很小的，通常小于，而橡胶可以达到1000%甚至更多。经过各种技术手法，使得弹性的橡胶成为具有塑性的塑炼胶，再参加各种配合剂制成半制品，然后经过硫化使具有塑性的半制品又成为弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。
橡胶制品成型
压出成型用于较为复杂的橡胶制品象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。
模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型
橡胶制品辅助措施
为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂2.增加性——配用硬质炭黑3.气密性要求高——少用挥发性高的组分4.增加耐热性——采用新的硫化工艺5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土11。使用耐低温 的增塑剂6.增加耐燃性——不用易烧助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂12.提高耐酸碱度——多用填充剂13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂14.降低硬度——大量填充软化剂。
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