影响缠绕膜的因素冷却辊温度的影响：冷却辊的温度升高，屈服强度提高，但缠绕膜性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃-30℃为佳。材料密度：随着密度增加，取向度提高，平整度好，缠绕膜纵向伸长率提高，屈服强度提高，但这样使缠绕膜横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面性能，往往在非粘层添加适量中密度线性聚乙烯。另外，缠绕膜的张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内
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影响缠绕膜的因素冷却辊温度的影响：冷却辊的温度升高，屈服强度提高，但缠绕膜性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃-30℃为佳。材料密度：随着密度增加，取向度提高，平整度好，缠绕膜纵向伸长率提高，屈服强度提高，但这样使缠绕膜横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面性能，往往在非粘层添加适量中密度线性聚乙烯。另外，缠绕膜的张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。
拉伸缠绕膜产生褶皱的原因一、在制作时拉伸缠绕膜使用的原料不均匀，导致生产出的缠绕膜厚度不均匀，厚度差异大，因此拉伸缠绕膜就可能产生褶皱了。二、拉伸缠绕薄膜基材的位置偏转，在复合薄膜中发生起皱，并且皱1纹的程度根据倾斜的累积而增加。三、拉伸缠绕膜在生产过程中如果张力设定和控制不合适每个部件的张力调整或不匹配，都可能导致缠绕膜产生褶皱。四、拉伸缠绕膜在成品后需要一层层的缠起来，在缠绕过程中卷入杂物，就可能导致拉伸缠绕膜产生褶皱。
缠绕膜主要分机用缠绕膜和手用缠绕膜两种。机用缠绕膜具有拉伸强度高、穿刺性能好等特点。拉伸倍数在2。5-4倍，而且产品稳定，尤其薄膜厚度均匀，故使用缠绕膜可确保单耗低，从而降低综合成本。同时机用缠绕膜生产中还需添加MLLDPEE，所以一般价格相对手用缠绕膜要高。机用缠绕膜需凭借缠绕机运用，可完成包装自动化，适用于用量较大、运用频频或自动化程度高的单位。机用膜需求具有较高的拉伸力，本钱也较高，又分为普通型（阻拉）和预拉型，阻拉型是运用货品本身重力发生的阻力合着机器底盘的转变来完成裹紧物体，预拉型则是运用机器自配的拉伸部件先将膜预拉到必定份额再经过底盘的转变缠紧货品。预拉型膜的拉伸力要比阻拉型膜的拉伸力大，相对价格更贵。
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