深孔珩磨是在低切削速度下对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，具有的特点。数控珩磨机床型号的深孔珩磨工艺能够提高工件尺寸精度和几何形状精度、降低工件表面粗糙度，被广泛应用于内孔的光整加工。
深孔的挤压加用于精整、强化工多小孔表面，数控珩磨机床型号利用深孔挤压可得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度,加工工具要求简
数控珩磨机床型号
深孔珩磨是在低切削速度下对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，具有的特点。数控珩磨机床型号的深孔珩磨工艺能够提高工件尺寸精度和几何形状精度、降低工件表面粗糙度，被广泛应用于内孔的光整加工。
深孔的挤压加用于精整、强化工多小孔表面，数控珩磨机床型号利用深孔挤压可得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度,加工工具要求简单、机床精度要求低。
数控珩磨机床型号的设备特性
数控珩磨机床型号在珩磨过程中采用工件固定，珩磨头旋转并往复运动的加工形式。适合各类工件加工，特别适合不可回转工件的加工（如方形或外形特殊工件等）。珩磨头转动采用交流变频无级调速，往复运动采用液压无级调速，运动平稳，工件固定使用链条锁紧，简单可靠。
除此之外，我们还应该了解到的是数控珩磨机床型号在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的，对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产率。被珩磨零件材质为铸铁和各类钢材，包括淬硬后的工件。
数控珩磨机床型号的使用注意事项
针对这方面的知识我们应该了解到的是操作新购置的数控珩磨机床型号前应参考相关说明书和质料，充分了解珩磨机床的性能，掌握一定的珩磨机床操作和维修经验再进行操作。另外我们需要注意的是磨合期的数控珩磨机床型号工作负荷不可过大，工作一段时间后停机休息一定时间，避免数控珩磨机床型号在磨合期超负荷作业发生机床温度过高的现象。
除此之外，我们还应该注意到的是检查机床各种油的使用情况，包括润滑油、液压油、冷却液等，及时添加活轴间的润滑油防止磨损。
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