亚温淬火
亚共晶钢工件在Ac1-Ac3温度范围内奥氏体化后进行淬火和冷却，以获得马氏体和铁素体组织的淬火。
直接淬火
工件渗入碳后直接进行淬火和冷却的过程。
两次淬火
工件经过渗碳和冷却后，在高于Ac3的温度下进行奥氏体淬火以细化芯结构，然后在比Ac3稍低的温度下进行奥氏体化以细化层状结构的淬火。
自冷却
在工件的局部或表面
网带硝盐淬火炉
亚温淬火
亚共晶钢工件在Ac1-Ac3温度范围内奥氏体化后进行淬火和冷却，以获得马氏体和铁素体组织的淬火。
直接淬火
工件渗入碳后直接进行淬火和冷却的过程。
两次淬火
工件经过渗碳和冷却后，在高于Ac3的温度下进行奥氏体淬火以细化芯结构，然后在比Ac3稍低的温度下进行奥氏体化以细化层状结构的淬火。
自冷却
在工件的局部或表面层被加热和奥氏体化之后，加热区域中的热量会自动推进到未加热区域，从而淬灭奥氏体化区域以进行冷却。
轴承套圈在淬火炉, 淬火槽中运用淬火介质的物化特性的均匀性
包含面形状、是不是被堆叠、盖覆等。
无论如何，轴承的功用面有必要到达硬度请求，如滚道面、翻滚体外表。
轴承的非功用面，能够硬度略低，如内外圈面、端面、保持架等。
请勿轻易用硬度仪丈量滚道面的硬度，细心了解硬度计功用，了解是不是适宜丈量非平面。
轴承所用 轴承钢 GCr15 套圈与滚子运用网带式淬火炉淬火后硬度：HRC 61-65
参照标准 翻滚轴承 通用技能规矩 GB307.3
淬火后回火:
1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。
对于1Cr13的设计技术要求，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401 HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，但实际生产中的控制难度仍相对较大。
其次，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。
第三，回火温度为500 ~ 600℃，显微组织中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。
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