生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不
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生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品，黑色就应尽量安排在组，这样印出来的印品，黑色的光泽度较好，也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。
四、印刷套印不准
1、印刷机张力设置问题
印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小，材料松驰会出现套印误差，反之薄膜类材料被拉变形，也会影响套印精度。因此，当印刷薄膜类不干胶材料时，应将印刷张力设定为保证套印精度的小值。
2、UV灯温度过高
薄膜类材料受温度影响明显，印刷时若UV灯温度过高，会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率，以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾，UV灯功率高，材料变形，套印不准；而UV灯功率下降，套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题，如打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或更换印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。
二、不干胶材料印刷、模切过程中卷曲
在雨季，不干胶材料印刷或者模切过程中发生卷曲从而影响印刷加工的案例也是相当常见的。这类问题尤其容易出现在薄膜类不干胶材料的使用过程中。因为薄膜类不干胶材料面材几乎不受外界水分影响，但是其底纸往往受外界水份影响较大。笔者曾经见过这样的案例，有客诉反馈说使用一款薄膜类不干胶材料，在印刷过程中由于材料卷曲严重无法正常使用。
后经了解当时也正值雨季，因此客户的生产车间湿度较大。在加工过程中不干胶材料的底纸吸收水分迅速膨胀导致材料向面层方向卷曲严重。由于客户采用的是无张力的收纸盘来收纸，因此材料卷曲后几乎无法正常收纸。
某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。印刷-丝印防伪⒈防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。⒉建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是好的办法。⒊在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。
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