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活性炭吸附法治理VOCs的工艺 活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附(pressure swingadsorption，PSA)、变温吸附(thermal swing adsorption，TSA)，两者联用的变温- 变压吸附(thermalpressure swing adsorption，TPSA)和
有机废气处理
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活性炭吸附法治理VOCs的工艺 活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附(pressure swingadsorption，PSA)、变温吸附(thermal swing adsorption，TSA)，两者联用的变温- 变压吸附(thermalpressure swing adsorption，TPSA)和变电吸附(electric swing adsorption，ESA)。
活性炭吸附VOCs的影响因素
吸附是指当气体与多孔固体材料接触时，气体物质中某一物质或多种物质在固体材料的内、外表面处产生积蓄的现象。多孔固体材料称为吸附剂，被吸附积蓄的物质称为吸附质。常用的吸附剂有：活性炭、活性硅胶、氧化铝等。气体混合物能否通过吸附分离成功，主要取决于吸附剂对吸附质的吸附效果，因此吸附剂的选择是确定吸附操作的首要问题。活性炭作为目前较常用的VOCs吸附剂，主要有以下特点。 (1) 活性炭具有孔径分布广泛、孔隙率高和比表面积大的优点。(2)活性炭的机械性能高、化学性质稳定，能在较大的pH 范围内使用。(3)活性炭具有一定的催化活性。(4) 活性炭的疏水性使其对挥发性有机化合物有极强的吸附性，并且能在较大的湿度下依然保持较强吸附性能。
对不同初始浓度VOCs吸附效果的分析 VOCs浓度对活性炭吸附效果有显著影响。一般情况下，VOCs初始浓度越大，其对活性炭的穿透时间和饱和时间越短。活性炭对高浓度VOCs 吸附的过程属于物理吸附，基本不用考虑化学吸附的影响，吸附效果主要取决于活性炭孔径的大小和数量;而对于低浓度VOCs 吸附的过程属于化学吸附，吸附效果主要取决于VOCs的化学性质。不同浓度的10% 穿透吸附剂的时间与吸附质初始浓度的对数存在线性关系，即吸附质初始浓度越大，其透过吸附剂的时间越短，吸附质的吸附效果越好。
活性炭吸附装置如何进行保养
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。活性炭净化器在工业生产中用处也是很多，今天我们来研究一下如何对这种设备进行保养维护？
一、活性炭的更换周期:一 般情况下，活性炭吸附处理设备都会使用到活性炭，要有规律的活性炭再生或者更换时间，正常情况下我们要按照工厂上班时间来进行计算，每个八个小时的作业时间，活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右，这一般情况下的处理周期，我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间，而且活性炭使用两年之后就会失去再生效果；这样我们就需要进行更新更换。
二、活性炭更换方法: 为了我们在作业过程中更方便的进行更换活性炭，活性炭一般是采用上进式，出料口我们要采用下出式。三、溶剂的收回: 废气处理设备的溶剂都是不溶于水的，在水中会与水分展方便收回，回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧掉。
四、混合液浓度:吸收塔，贮液箱中的Na0H、NaC10混合液浓度应该能保持在2%-6%左右，而且当浓度2%的时候，需要加入混合液。
五、活性炭吸附设备日常维护: 设备的日常需要做的就是时常检查风机、水泵的运转使用是否正常运转，滤液器、喷嘴是否通畅或堵塞、液位是否正常、浮球是否失灵等日常维护。还有就是吸收中和液的浓度是否在规定范围内等。如果上述发现问题，我们应该立即处理，千万不要强行作业，从而影响设备作业质量或损耗设备。
近年来，随着对废气治理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投资于环保技术的研发，烟气处理技术和设备层出不穷，日趋成熟，企业对工业有机废气的处理有越来越多更好的技术可供选择。目前应用的焚烧炉可以充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。
催化燃烧
一般来说，在选择废气焚烧炉[废气处理设备]前要考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、排气量和空气温度。少量的空气意味着焚烧炉的数量很小，因此资金和运行成本都较低。因此，有必要对废气的类型进行识别，总结其产生和排放的特点，并对整个过程进行分析。另外，在焚烧炉的氧化过程中，它们可以减少的排放，而且二次氧化可以减少二氧化碳的排放。
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