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自动化喷漆设备应用时应该注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在
喷漆涂装线生产厂家
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视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司
自动化喷漆设备应用时应该注意的事项
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。2、制造水平纵观行业整体的布局，大部分都是以一些较小规模的企业为主，其中很多甚至依旧非常依赖手工的加工方式，这也直接导致产品的性能指标以及可靠性难以提升。
涂装前的准备
喷涂设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。
喷漆流水线需要改进的那些地方
1、设计水平
实际上，设计水平上的亟待提高是比较明显的，主要因为很多企业在这方面的投入不足，源自于意识上的欠缺。这么一来，一些的
喷漆流水线流入市场的量就少了很多大部分都是一些的关键设备为主，而除此之外的很多基础元器件则较为缺乏。1、前处理:喷漆工艺处理的目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。这种投资热度较低的状况是需要加以改变的，而具体的改变也在加紧进行中，主要是通过国情的结合来走一条自主设计生产线的道路。
喷漆设备的工艺流程
喷漆设备工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。山东宏日机械制造股份有限公司生产的涂装设备，质量更好，价格更低，随时期待您的光临更期待与您的合作。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
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