去毛刺
在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。
压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包;
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先
汽车钣金加工
去毛刺
在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。
压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包;
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
一、冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料较少。
二、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
三、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
四、冲孔优先选用圆形孔，冲孔有小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
五、冲裁的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见下图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t
六、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
七、螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。热影响区过大，但精度远大于火焰切割。等离子切割和精细等离子切割的速度也达到了数量级。
在铜片的板材边缘拐角处，如果没有非常的规定为九十度角，请尽量解决为适度的R角.因为在铜片边缘的斜角随便导致尖锐点而划伤工作中员工.在母模层面斜角的随便因应力而造成开裂。公模在拐角处易碎裂，促使磨具修模而耽搁批量生产。即便没碎裂长此以往也因摩擦系数而产生R角，使商品生毛刺而导致加工质量问题。
钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
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