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精密无缝钢管切断注意事项
精密无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。精密无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺精密无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
精密无缝钢管
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精密无缝钢管切断注意事项
精密无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。精密无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺精密无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
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精密无缝钢管的裂缝
精密无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
精密无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前精密无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止精密无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免精密无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
精密无缝钢管出现内割伤的原因
精密无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。
内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。
轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严重的有时不能消除，而残留在成品精密无缝钢管上造成废品。
造成精密无缝钢管椭圆形状的原因
精密无缝钢管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于精密无缝钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，精密无缝钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若精密无缝钢管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。
我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。
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