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无缝钢管厂的制造工艺
1.热轧(挤压无缝钢管厂):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝钢管厂的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200
无缝钢管厂
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视频作者:山东彬豪金属材料有限公司
无缝钢管厂的制造工艺
1.热轧(挤压无缝钢管厂):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝钢管厂的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成无缝钢管厂。无缝钢管厂内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝钢管厂经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,无缝钢管厂经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔(轧)无缝钢管厂:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管厂的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管厂)复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。无缝钢管厂经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若无缝钢管厂内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。无缝钢管厂质检后还要通过严格的手工挑选。无缝钢管厂质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。


在外观上辨别劣质无缝钢管厂的方法
劣质无缝钢管厂易出现折叠。折叠是无缝钢管厂表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
2.劣质无缝钢管厂外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质无缝钢管厂表面易产生结疤。原因有两点:1.劣质钢材材质不均匀,杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.劣质无缝钢管厂表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。


无缝钢管厂的质量检验方法
化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
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