变频系统原理：当部分通风柜不使用或通风柜的电子风阀的角度改变时，通风主管的通风量发生变化，同时通风主管的压差也会发生变化，这时压差传感器检测到风管压差的变化后，通过信号线传输到变频器，通过变频器自动调节，以控制风机的电机的转速，从而达到控制排风量的目的。法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。 是目前的风管类型，是一种由特殊纤维织成的柔性
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变频系统原理：当部分通风柜不使用或通风柜的电子风阀的角度改变时，通风主管的通风量发生变化，同时通风主管的压差也会发生变化，这时压差传感器检测到风管压差的变化后，通过信号线传输到变频器，通过变频器自动调节，以控制风机的电机的转速，从而达到控制排风量的目的。法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。是目前的风管类型，是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（AirDispersion），是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的出风模式能均匀送风的送出风末端系统。具有面式出风，风量大。
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厂房与仓库通风、供暖，案例中知识点有哪些
房与仓库防爆，案例中知识点有哪些！（终于能分清楚了！）
一、一般规定
1、甲、乙类厂房内的空气不应循环使用。
2、丙类厂房内含有燃烧或爆危险粉尘、纤维的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度其爆下限的25%。
3、为甲、乙类厂房服务的送风设备与排风设备应分别布置在不同通风机房内，且排风设备不应和其他房间的送、排风设备布置在同一通风机房内。
4、可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风机房和通风管道，且不应紧贴通风管道的外壁敷设。
二、供暖1、在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不应超过82.5℃。输煤廊的散热器表面平均温度不应超过130℃。6）通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温风管保温层边缘距离为30mm。2、甲、乙类厂房（仓库）内严禁采用明火和电热散热器供暖。3、下列厂房应采用不循环使用的热风供暖：（1）生产过程中散发的可燃气体、蒸气、粉尘或纤维与供暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房；（2）生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆或产生炸性气体的厂房。4、供暖管道不应穿过存在与供暖管道接触能引起燃烧或爆的气体、蒸气或粉尘的房间，确需穿过时，应采用不燃材料隔热。5、供暖管道与可燃物之间应保持一定距离，并应符合下列规定：（1）当供暖管道的表面温度大于100℃时，不应小于100mm或采用不燃材料隔热；（2）当供暖管道的表面温度不大于100℃时，不应小于50mm或采用不燃材料隔热。
加固：
①、风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≤400mm时采用角加固。
②、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
③、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。
风管连接：
①、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm~0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂；
②、主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他连接件，连接件四角处；应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定；
风管吊装：
①、按系统编号和标记进行安装；检查安装部位分管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
②、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
③、按设计要求安装连接风管、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
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