在将大型铸铁平台运输到的安装地点之后，准备安装前，要把平板上的各个支持点都调整为一样的高度，需要垫高的地方要使用的调整垫铁来填补充实，日后不会发生移动，接下来才能够进行下一步的安装调整工作
想要拥有好的使用效果，铸铁平台的安装过程固然重要，但是使用时能否正确操作也是非常重要的，日常使用时要对需要测量的工件轻拿轻放，注意不要对铸铁平台的工作平面造成损坏，同时
泵叶轮铸件
在将大型铸铁平台运输到的安装地点之后，准备安装前，要把平板上的各个支持点都调整为一样的高度，需要垫高的地方要使用的调整垫铁来填补充实，日后不会发生移动，接下来才能够进行下一步的安装调整工作
想要拥有好的使用效果，铸铁平台的安装过程固然重要，但是使用时能否正确操作也是非常重要的，日常使用时要对需要测量的工件轻拿轻放，注意不要对铸铁平台的工作平面造成损坏，同时对工作中产生的碎屑也要及时清理，文明正确使用方可让铸铁平台的使用寿命。
铸件回火要求
铸件回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止类回火脆性。将类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以这种脆性。
铸件顺序凝固和同时凝固的原则
铸件顺序凝固原则
采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分 先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身 后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。
顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和 补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。
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