浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产量获得业界的认可。
自动喷涂设备如何维护和保养？
1. 每次停机之后，需要擦洗附着在喷涂设备的喷涂空间内腔壁上的漆污沾附在气缸和软
喷涂房厂家
浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产量获得业界的认可。
自动喷涂设备如何维护和保养？
1. 每次停机之后，需要擦洗附着在喷涂设备的喷涂空间内腔壁上的漆污沾附在气缸和软管上的油漆污，以避免软管硬化，同时清洗机器各部分。
2. 每天，整个机台都要进行清扫及整理. 尤其是喷涂台。
3. 每周检查一次电机和涡轮箱内机油的污染状况和油量，必要时要添加或者更换机油。
4. 每周检查一次喷涂设备的链轮、链条光滑状况及链条能否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。
5. 定期更换喷涂机滚刷箱内的清洗溶剂。
6. 定期或者经常清理残留在喷漆设备保送带上的漆污。
7. 定期或者经常检查软管和其衔接部位是否有走漏现象。
8. 喷要经常坚持清洁，小心清洗。
9. 不要随意使喷的重要部件，要维护好喷嘴。
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一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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UV喷涂生产线 UV光固化涂装设备是供UV涂料、油墨、胶等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产量外观色泽光亮、硬度强、损、耐容济、固化速度快，是蕞理想的UV光固化涂装设备。
特点：
1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。
2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。
3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。
4.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。
5.合理的流程配置，不仅使设备性能趋于较优，而且兼顾环境保护。
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铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。工作时，粉末在供粉器中与空气混合后，被送入喷粉枪，将高压静
