压底机采用西门子电脑触摸屏，有80组记忆储存，自动记忆锁定线性贴合压底技术，解决了鞋底压力不均的难题，无需使用压底模，提高了压底的精细准确程度。该机特别针对尖头薄楦鞋楦变形及鞋尖定位难的痛点，经特殊设计可完全保证鞋楦不变形，不伤及鞋面上的饰扣、饰花等。专利技术，18个独立万向侧压块，无需调整，根据鞋型弧度自动贴合。的均压平衡技术，解决了鞋楦与鞋面跑位难题，特别是山羊皮、
单工位龙门式墙式压底机厂
压底机采用西门子电脑触摸屏，有80组记忆储存，自动记忆锁定线性贴合压底技术，解决了鞋底压力不均的难题，无需使用压底模，提高了压底的精细准确程度。该机特别针对尖头薄楦鞋楦变形及鞋尖定位难的痛点，经特殊设计可完全保证鞋楦不变形，不伤及鞋面上的饰扣、饰花等。专利技术，18个独立万向侧压块，无需调整，根据鞋型弧度自动贴合。的均压平衡技术，解决了鞋楦与鞋面跑位难题，特别是山羊皮、绵羊皮很多压底机一压就跑位起皱。
压底机
1.本机采用全油压设计，压力大，适用于多种高低跟女鞋及男鞋之大底压着，操作简单，效果良好；
2.中腰橡胶压片都能自动调整高低以吻合鞋底形状，压着效果好；
3.压杆机构采用油压自动平衡系统，压杆高低不需要调节，操作简单；
4.男女鞋操作只须切换选择开关，非常方便，二次压力单独调压，准确方便。
自动化鞋子压底机，其是于鞋底定位机构上设有滑座、前、后定位座及一油压缸，该后定位座的外侧边上固设有一固定座，并于该固定座前端固设有一定位元件，且于该机座上亦另设有一定位元件，并于两定位元件间钩设有一弹性元件，以促进鞋子于制造过程中可以准确地压制到所设定的压制点上,但是该现有技术在压完底后，取鞋相对不便，导致工作的延缓生产数量降低。大座底胶上面放上鞋子，开启动作开关时会产生向上动力脚踏开关是机器工作开关，踏下开关机器就开始压著工作。
【主权项】
1.一种压底机的前后束紧机构，包括安装面板(I)，其特征在于:所述安装面板(I)上设有竖直平行设置的左导轨(2)和右导轨(3)，所述左导轨(2)上固定设有一个束紧油缸(4)，所述束紧油缸(4)的输出端连接一个左前导向板(5)，所述左前导向板(5)在左导轨(2)上滑动连接，所述左导轨(2)和右导轨(3)之间的前侧设有前滑板￠)，所述前滑板(6)的左侧与左前导向板(5)固定连接，所述前滑板(6)的右侧通过右前导向板(7)滑动连接在右导轨(3)的左侧，所述左导轨(2)和右导轨(3)之间固定设有后定位板(8)，所述前滑板(6)的后侧设有前束紧器(9)，所述后定位板(8)的前侧设有后束紧器(10)。鞋面上的装饰品可以在不被破坏的情况下可压出效果，而且还不会影响压力测试结果。
2.根据权利要求1所述的一种压底机的前后束紧机构，其特征在于:所述前束紧器(9)的内侧为与皮鞋鞋头相适配的U型面板，所述后束紧器(10)的内侧为与皮鞋鞋尾相适配的U型面板。
3.根据权利要求1或2所述的一种压底机的前后束紧机构，其特征在于:所述左前导向板(5)依次通过一条连接板(11)和回复弹簧(12)与束紧油缸(4)弹性连接。
【摘要】本实用新型涉及一种压底机的前后束紧机构，包括安装面板，安装面板上设有竖直平行设置的左导轨和右导轨，左导轨上固定设有一个束紧油缸，束紧油缸的输出端连接一个左前导向板，左前导向板在左导轨上滑动连接，左导轨和右导轨之间的前侧设有前滑板，采用以上技术方案的好处：本实用新型首先将被加工鞋设置在后定位板前侧的后束紧器上，然后驱动束紧油缸，使得前滑板的后侧的前束紧器向被加工鞋的鞋头靠近，在靠近过程中，被加工鞋不会出现前后位移的情况，当被加工鞋的鞋头和鞋跟都被压紧后，单一的束紧油缸的液压系统的压力急剧上升，则由于相互受力的原理，则鞋的两端所受的力大小相等，保证了鞋加工过程中的加工质量。摆头机构连接在压头杆座上，机器工作时，摆头机构会推拉压头杆座，使压头杆旋转改变位置，从而方便取出与放入鞋模。
自动定位油压压底机（墙式压底机）
用途：适用于各类有边墙鞋子的贴底后压合工作
产品特点：
1.双液压系统，高压力，适用于鞋子的包边压合。
2.前、后压头采用油压自动平衡机构，高低位置不需要调整。
3.压合时间可根据鞋型不同任意调节。
气筒式压底机
用途：鞋子与大底贴合后辅助压着
产品优势：
1.本机适用于短筒任何鞋型。
2.本机不需要鞋模，大大降低生产成本。
3.本机采用无压着空隙，达到贴合效果
（作者： 来源：）
