目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等，产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程，因此对进
四合一机过滤洗涤干燥结晶供应商
目前精细化工及行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等，产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程，因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制，因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。
四合一过滤机 主要特点
1、完全密闭过滤，无渗漏，无任何环境污染。
2、在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分部均匀，固液分离效果好。
3、升降电机搅拌系统，过滤中较大限度的增大容渣空间，搅拌桨叶的升降和搅拌，使的清洗时滤饼和清液充分混合，滤饼得到充分洗涤，干燥时大大减少时间，提。
4、底部全自动形式出料，降低劳动强度，清洗方便。
5、过滤采用水平铺设滤材（可选择金属滤网，滤布，烧结网，T型网），一次过滤干净，无残液，滤材精度根据产品要求而选取，滤材密封结构，更换滤材方便，快捷。
6、过滤前可在机体内进行搅拌，混合，打浆处理，过滤后可在机体内清洗，再生处理，干燥等多种工业操作。具有简化工业流程，提高生产效率，防止物料污染。更换物料方便，机电一体化作业。
7、针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴升降滚筒部价由耐腐蚀性的特种合金制作。
8、过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。
结晶过滤洗涤干燥四合一 工艺步骤如下：
4、压碾过滤、脱液：对结晶物体的表面进行机械性压碾，开搅拌逆时针方向旋转，一边压碾晶体表面，平整修复因压滤而产生的滤饼裂纹一边继续进行加压过滤。
5、搅拌清洗：由清洗剂加料管放入清洗液(剂)并开搅拌顺时针方向旋转，把晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗。
6、干燥、真空干燥或热空气干燥：开启真空阀门，对容器内进行减压同时开夹套加热循环系统(筒体-锥体-搅拌轴-桨叶)按工艺规定温度进行真空干燥。届时开搅拌，顺时针运转粉碎松开滤饼加快干燥或通过热空气对晶体进行热空气干燥。
7、物料的排出、自动卸料：按生产工艺规定的条件(时间-温度-真空度)待物料干燥后符合质量标准，顺时针开搅拌使干燥好的物料通过浆叶移到排出口，经排料阀自动排出。
8、容器的在位清洗与在位灭菌：卸料完毕即可进行在位清洗与在位灭菌，容器内及自动卸料阀均可以在位进行CIP和SIP。
锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点
(3) 高速洗涤，由于此设备在洗涤操作时可以对滤饼进行重新搅拌混悬，使滤饼可以得到非常的洗涤。
(4) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。
(5) 物料在容器内受热是紧贴容器内壁由内加热螺带自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。
(6) 洁净生产。锥形过滤洗涤干燥三合一可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。
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