在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前
压铸水温机工厂直销
在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热般还需要用压缩空气将管道吹干）。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。
然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。
正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。
确定塑料加工工艺要求的模具温度
各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
确定模温机的传热介质类型
模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。
一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的。
温度控制精度
要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。
模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。
基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。
联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。
在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。
注塑模温机是一种新型、安全、节能，低压（常压或低压下）特殊工业炉能够提供高温热，以导热油为热载体、热载体轮回通过热泵，将热量传递给用热设备。
目前，许多人缺乏了解和认识油器油器，在创造工程中的绿色创造技术、信息技术的应用，技术和废旧设备和再创造，技术落后的设备优化功能的新材料的绿色化改进数控和自动化技术来提高“四个现代化”过程中的数控化改造和信息。
注塑模温机设备，囊括传动系统的优化改造，提高再创造，采用新技术、新工艺、新材料，引导主轴、精密创造、修理等关键部件，驱动电机的驱动方式和优化，节能油器或数控系统升级数控和电驱动系统油器改革（用于加工状态和企业管理信息系统的设计、交互的人机界面）、热传导（如功率控制、监控等信息技术来提高导热油炉）和油器的升级改造。为了能够提高注塑件生产效率，也为了大限度的发挥模温机的作用，生产企业中有专门的人员负责对这个机器设备进行维护管理，这样可以提供好的养护，确保模温机的使用效率和效果达到好的状态。
1、速度快，传热，不易结垢。
2，定量的油，需要多少？
3、油不会出现局部高温和炭化，以油的质量和器的传热效率。
4、油箱出口的温度高，了油的流动。
5、避免频频油箱内的油，油的色度，降低油处理成本。
6、使用寿命长、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢功能，大大提高了换热器的整体性能。
7、的工艺结构设计，油液顺畅流动，更好地“泵缸底”作用。
8、注塑模温机可实现自动控制。蒸汽进料可根据进油口温度和进油流量控制。
9、结构紧凑，装置爱护方便，不因装置器和油箱安全。与U管式换热器相比，在相同的换热面积下，涡流热膜换热器的尺寸仅为U管换热器总尺寸的1/2左右。
10、相对于电方式，更安全，更柔和，对油量影响较小。
运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，
