影响包装纸箱抗压能力的因素:
1、水分:包装纸箱的生产环境、储存环境、使用环境、天气、气候等因素都会影响包装纸箱的水分含量,为了保证包装纸箱的抗压强度,应尽量避免外界环境对包装纸箱的影响。包装纸箱的水分含量。1:分纸:将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度,这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。纸板的防水性能也很重要,有时纸箱的抗压强度虽然很高,但是因为纸不防水,容易受潮,导致坍
订制瓦楞纸箱
影响包装纸箱抗压能力的因素:
1、水分:包装纸箱的生产环境、储存环境、使用环境、天气、气候等因素都会影响包装纸箱的水分含量,为了保证包装纸箱的抗压强度,应尽量避免外界环境对包装纸箱的影响。包装纸箱的水分含量。1:分纸:将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度,这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。纸板的防水性能也很重要,有时纸箱的抗压强度虽然很高,但是因为纸不防水,容易受潮,导致坍塌。
2、瓦楞型:一般认为,瓦楞型越大,包装纸箱的抗压强度越高,很容易忽略瓦楞型对变形的影响。波纹形状越大,纸箱的抗压强度和变形越大;波纹形状越小,纸箱的抗压强度和变形越小。如果纸箱太大,波纹形状很小,在压缩试验中纸箱容易破碎;如果纸箱太小,波纹形状很大,变形太大,缓冲过程长,有效力值和终力值。高温高湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%。偏差过大。
3、纸张组成与环压强度:通过测试纸在不同层间的物理性能,可以初步计算纸箱的抗压强度,然后通过计算抗压强度来控制纸箱的抗压强度。纸的环形抗压强度是保证包装纸箱抗压强度的关键,但纸的其他物理性能也不容忽视。
纸箱的功能
节约环保
纸箱的原料为原纸,可用木浆(木料的边角料)、草浆制作,并可方便再回收利用,它是全世界公认的通用的环保型包装材料
方便搬运
从纸箱的尺寸、重量、箱型、耐压方面来看,比如在纸箱上挖一个类似把手方便搬运的一些设计,是非常理想的。
广告和标示
纸箱具有广告和标示的作用,众所周知纸箱表面是很容易印刷的,因此不妨可以利用这一功能进行一些广告宣传
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包装纸箱
在纸箱企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核,你的工厂做得如何呢?胶黏剂指标瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常,低温低湿(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。高温高湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。此外,应保证胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指粘合,缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20mm。原纸指标(1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。这意味着,这类企业为客户提供的价值有限,利润空间较小,且时常会因为价格等因素存在失去客户的风险。(2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近,方可上机使用。(3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产,为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题,原纸耐折次数必须达到50次以上。(4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N,通过分析计算,若采用胶印印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为120g/m2,环压指数大于7Nm/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为110g/m2,环压指数大于6Nm/g。原纸强度的选择比较复杂,必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定,对于此类箱型,不得更换原纸,生产时务必选择规定的相应强度的原纸。

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