产品被3D打印出来后，有时还需要做后处理，其实主要是表面处理，常见的后处理方式包括这几点，3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，还需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况;这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。
砂
亚克力零件数控加工厂家
产品被3D打印出来后，有时还需要做后处理，其实主要是表面处理，常见的后处理方式包括这几点，3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，还需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况;这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。
砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期抛光、使用范围广的技术。
砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题，因为它是靠人手或机械的往复运动，人手够不到的地方就打磨不了。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路，需要15分钟左右，但如果表面结构复杂，时间往往会翻倍;关键在于细节;如果零件有精度和性的低要求的话，一定要记住不要过度打磨，要提前计算好要打磨去多少的材料，否则过度打磨会使得零部件变形报废。进行基准测试也有助于确定要使用的打磨工艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。
化学抛光
ABS可用蒸汽进行抛光，可在通风厨能煮沸熏蒸打印物品，市面上也有抛光机在销售;PLA不可用抛光，有的PLA抛光油，但化学抛光要掌握好度，因为都是以腐蚀表面作为代价的;整体来讲，目前化学抛光还不够成熟，应用比较少。
原型技术概念即RP(Rapid Prototyping Technology)概念的提出可追溯到1979年，日本东京大学生产技术研究所的中川威雄发明了叠层模型造型法，1980年小玉秀男又提出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于1984年继续研究，并于1987年进行产品试制。
1988年，美国3D Systems公司推出原型实用装置—激光立体造型即SLA(Stereo Lithography Apparatus),并以年销售增长率为30%～40%的增幅在世界市场出售。随着扫描振镜性能的提高，以及材料科学和计算机技术的发展，原型技术已日趋成熟，并于1994年正式进入推广普及阶段。
硅胶材料是很多产品中都需要用到的，一般大批量的硅胶产品可以采用开模注塑做，但是在大批量生产前，一般是都需要进行原型打样的，目前打样的工艺包括3D打印硅胶和硅胶复模工艺，今天先说说3D打印硅胶，那么3D打印硅胶材料种类有那些呢
3D打印的硅胶其实和传统开模注塑的硅胶不是一种材料，只是性能类似硅胶的一种软胶，这种材料也只是用于3D打印中，目前常见的3D打印软胶材料主要有3种。
光固化工艺的软胶
这种软胶也可以叫柔性树脂，打印的产品的硬度在50到60度左右，表面光滑，打印的软胶的材料颜色和硬度不能调节，是固定好了，这种材料主要是软，做外观，结构样品验证的，物理性能不是很好，不耐撕。
激光烧结的软胶
激光烧结的软胶主要tpu软胶，采用粉末烧结而成，所以表面具有颗粒感，类似磨砂，这种工艺打印的软胶的硬度也是不能调节，硬度在90度左右，比较硬，具有一定弹性，可以代替部分场景下的硅胶。
fdm工艺的软胶
fdm工艺的软胶就是tpu了，采用熔融层积的工艺，表面比较粗糙，有层纹，硬度大概在70到80度左右，颜色可选，用的比较少。
D打印 54 上传视频3D打印（3DP）即成型技术的一种，又称增材制造 [1] ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、和产业、教育、地理信息系统、土木工程、支以及其他领域都有所应用。 [2] 2019年1月14日，美国加州大学圣迭戈分校利用3D打印技术，制造出模仿神经系统结构的脊髓支架，成功帮助大鼠恢复了运动功能。 [3] 2020年5月5日，首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着“3D打印机”。这是太空3D打印实验，也是国际上次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。
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